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通過正交試驗(yàn)，得出本輪試驗(yàn)的最佳工藝：

由上數(shù)據(jù)可以看出，經(jīng)整理后的織物防皺性能有所提高，白度和強(qiáng)力的變化可以接受。只是免燙效果還不是很理想，可通過進(jìn)一步提高整理劑用量來加以試驗(yàn)。

4．2．2試驗(yàn)結(jié)果分析

（1）1，2，3，4-四羧酸丁烷（BTCA）+氧化鋅包覆納米二氧化鈦固體超強(qiáng)酸整理

采用1，2，3，4-四羧酸丁烷（BTCA）+氧化鋅包覆納米二氧化鈦固體超強(qiáng)酸整理的織物，進(jìn)行能測試，影響干折皺恢復(fù)性能的主要因素是焙烘溫度，其次是整理劑的濃度，再是焙烘時(shí)間。

隨著整理液濃度的提高，織物的干防皺性能有所提高，這是因?yàn)樵谝欢ǖ臐舛确秶鷥?nèi)，整理劑濃度提高，交聯(lián)程度增加，織物的防皺性能提高。整理液濃度控制在90g/l。

預(yù)烘溫度控制在90℃，溫度過高，易造成大量表面樹脂，產(chǎn)生表面交聯(lián)，不僅防皺性降低，而且手感變差。

焙烘溫度160℃，焙烘時(shí)間3min，就能獲得較好的防皺效果，是因?yàn)檠趸\包覆納米二氧化鈦固體超強(qiáng)酸具有極強(qiáng)的催化作用，因而可以降低交聯(lián)溫度，縮短焙烘時(shí)間。若溫度過高，反而影響手感和白度。

對濕折皺性能影響的主要因素是整理液濃度、焙烘溫度，然后是焙烘時(shí)間，在預(yù)烘溫度80～90℃，焙烘溫度160℃、3min條件下整理效果較好。

強(qiáng)力影響的主要因素是焙烘溫度，其次是焙烘時(shí)間，控制好工藝條件，整理織物的強(qiáng)力損傷和織物泛黃基本能達(dá)到要求。

（2）聚馬來酸和檸檬酸（TMPA/CA）+氧化鋅包覆納米二氧化鈦固體超強(qiáng)酸整理

采用聚馬來酸和檸檬酸（TMPA/CA）+氧化鋅包覆納米二氧化鈦固體超強(qiáng)酸整理的織物，影響干折皺恢復(fù)性能的主要因素是整理液濃度，適當(dāng)提高整理液濃度，有利于提高防皺效果；其次是預(yù)烘溫度，預(yù)烘溫度不宜過高，否則易產(chǎn)生表面交聯(lián)，影響防皺免燙效果；再次是焙烘溫度和時(shí)間，一般控制160℃～180℃，3～5min。

而對濕折皺性能的影響因素大小順序?yàn)椋罕汉鏈囟?、整理液濃度、預(yù)烘溫度、焙烘時(shí)間,適當(dāng)提高整理液濃度，有利于提高防皺效果；預(yù)烘溫度90℃左右，焙烘溫度160℃～180℃，3～5min即可。

與BTCA相比較，TMPA/CA的反應(yīng)條件要求高些，采取適當(dāng)延長焙烘時(shí)間，有利于酯化反應(yīng)的充分進(jìn)行，可以采用160℃，5min，降低焙烘溫度對織物強(qiáng)力和白度的影響。

五、結(jié)論

1、通過試驗(yàn)證明，在多元羧酸的無甲醛免燙整理工藝中，使用氧化鋅包覆納米二氧化鈦固體超強(qiáng)酸作為催化劑，是可行的，由于其催化活性高，可降低焙烘溫度，對織物損傷小，白度影響小，同時(shí)具有污染小等優(yōu)點(diǎn)。但是該類催化劑價(jià)格高，加工成本高。

2、采用氧化鋅包覆納米二氧化鈦固體超強(qiáng)酸催化劑，可以使整理劑BTCA或TMPA/CA在較低溫度下完成交聯(lián)反應(yīng)，一般條件控制在，預(yù)烘溫度90℃，焙烘條件在160℃，3～5min。

由于時(shí)間比較倉促，氧化鋅包覆納米二氧化鈦固體超強(qiáng)酸催化劑制備較麻煩，本次只是做了初步的探討，并未找到最佳工藝，工作有待進(jìn)一步深入，本人水平有限，若有錯(cuò)誤敬請批評指正。

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