這里重點介紹—下增稠劑的選購與配制。在此以海藻酸鈉為例：商品供應的海藻酸鈉有肉松狀、粉狀、豆殼狀，色澤有褐色、黃色、綠褐色等幾種。配制增稠糊時應注意如下一些特性：
1．海藻酸鈉易溶于水，糊化性能良好，加入溫水即可膨化，從而獲得均勻的海藻酸鈉糊。但水溫不能超過60℃，否則粘度下降。
2．漂白了海藻酸鈉的粘度不如帶有顏色的好。
3．原糊的穩定性以pH值為5．8～11較好，值低于5．8會析出海藻酸而不溶于水，pH值高于11又會凝聚，它不耐強‘酸強堿，相遇時凝聚成塊。
4．該糊不耐重金屬離子，如遇鈣、鋁、鐵、鋅、銅等兩價以上的金屬離子立即凝固不溶于水而析出。遇酒精也凝凍。
配制方法：先將溫水放入料桶內，加入六偏磷酸鈉(0．5～1％)，在不斷攪拌下，把海藻酸鈉緩緩加入溫水中，充分攪拌至均勻無粒狀的糊，加水至總量，用堿調節pH值為為7～8備用。六偏磷酸鈉是軟水劑，它能絡合水中、糊中的鈣、鎂等金屬離子，以防止海藻酸鈉生成沉淀。
在上述漿中同時加入適量(O．001~0．01％)的涂料，可使浮雕效果更為明顯，但不得過量添加(過量即成色彩印花)，在淺色毛衫上浮雕效果更為突出。
配方中各種助劑的作用：
1．水溶性樹脂：防縮劑。
2．海藻酸鈉原糊：浮雕印花糊料應選擇與樹脂不發生反應的原糊，而且在縮絨處理工藝中又容易洗去。
3．碳酸氫鈉(小蘇打)：水溶性樹脂防縮{~JBAP需在堿性條件下焙烘，小蘇打可使防縮劑呈堿性，如果毛衫的pH值是中性或弱堿性時，可減少小蘇打的用量。因為碳酸氫鈉會使防縮漿料的穩定性變差，一般穩定期約為24h左右，最好在印花前調漿時加入。水溶性樹脂防縮-~JBAP有一定的滲透能力，如果印花后印漿不能完全滲透到毛衫的反面，則需要另外加入非離子型滲透性。
汽蒸溫度為100℃~110℃，時間為15rain。若焙烘則溫度為110℃～120℃，時間為10min。
五、縮絨處理
由于縮絨屬于毛織物的后處理工藝，不屬于印花工藝，這里簡要介紹。根據使用縮劑的不同，可分堿性縮絨、酸性縮絨、中性縮絨、肥皂縮絨和先堿后酸縮絨等方法。影響羊毛衫縮絨工藝因素主要有：縮絨劑、浴比、溫度、pH值、機械作用力和時間等。
當pH值為4～8時，縮絨和緩，精紡采用中性縮絨，粗紡可用酸性或堿性縮絨，pH值為2～3時，最易縮絨、快而多。溫度高易縮絨，溫度低縮得慢。精紡用40℃，粗紡堿縮為35℃~45℃，酸縮為50℃。壓力大小、含水多少可根據不同織物進行選擇，以達到預期效果為準。
下邊介紹兩種縮絨方法供參考：
(_一)洗滌劑縮絨法
工藝流程為：
1．羊絨衫浸濕，水溫35℃~40℃、浴比為1：20～1：30、浸濕時間1O~20min。干燥的羊毛衫縮絨比較困難，浸濕的毛衫纖維之間的潤滑性使之容易產生相對運動，毛纖維潤濕膨脹，鱗片張開，有利于纖維互相交錯。濕纖維有良好的延伸性和彈性，容易引起纖維的定向摩擦效應。
2．縮絨，中性洗滌劑0．5％～1．5％、pH值7～7．5、縮絨時間為10-30min，根據產品類型決定。機械外力作用：如果縮絨時不加外力，纖維之間不發生相對移動，則羊毛纖維不會交織在一起，縮絨時外力大小應均勻適當。
3．清洗，需要清洗2次，2-3min／次。
4．烘干，溫度在85℃～90℃，時間為20-25min。
(二)有機溶劑縮絨法
工藝過程如下：
羊毛衫清洗(溫度為25℃～30℃)一縮絨(助劑為四氯乙烯：時間5～1Omin)一烘干(溫度85℃～90℃，時間15-20min)采用縮絨機應是密封型的。
六、浮雕印花注意事項
1．把毛衫平放在一個用不銹鋼絲制成的毛衫形的衣架上，衣架外形的長寬要比毛衫略大一些，約為10％~15％，便于印花時印漿容易滲透。印后平放吹干，印片干透后再去焙烘。
2．洗油是為了使羊毛衫含油量不高于0．5％，保證毛衫在印防縮樹脂時充分吸附，在預烘或焙烘時，使樹脂交聯成膜完整，不會影響浮雕效果。
3．精紡和粗紡的純毛織物都可以采用浮雕印花加工工藝，獲得特殊的浮雕立體效果，以稀薄組織的純毛機織物效果最佳。對于低捻度的粗紡織物及華達呢等緊密精紡織物不宜采用該工藝。
4．浮雕印花糊料的選擇，如海藻酸鈉，應選擇糊料不與(Synthappret)BAP樹脂發生反應、而且在縮絨工藝中又容易洗去的。
5．紡織品印花制版的要點：由于紡織品的印花數量大，要求網版耐印力要高，所以，感光膠要進行充分的曝光(光合作用)，以增強網版的耐印程度。若用尼龍絲網價格便宜，印件量大，絲網的張力就會有所下降，可不必進行脫膜回收絲網。如果印件數量較少，制版時應選用溶劑型的感光膠，印后可進行脫膜回收絲網。
6．印花中刮刀的選用：對于不同花型，選用刮刀的種類和刀口截面是不同的。硬度低的圓口刮刀，刀口面積大，印花時給漿量多，印制效果好，最適合于滿地花型；硬度高的刮刀，刀口面積小，給漿量少，適于點、線精細花紋，印后圖型邊緣清晰。
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