無論亞麻產(chǎn)品的針織物或機(jī)織物，人們在穿著使用時(shí)．總會(huì)感覺到?jīng)鏊⑹孢m、衛(wèi)生，并有粗獷的自然美感，這是亞麻纖維的許多優(yōu)良特性所決定的。因?yàn)閬喡槔w維的截面呈中空，有利于改善透氣性．由于它吸濕散濕快的特點(diǎn)而使穿著者涼爽舒適，同時(shí)它有天然優(yōu)良的衛(wèi)生性及防霉抗苗作用而倍受青睬，其良好的抗靜電性與抗紫外線性能，在崇尚服飾回歸大自然與綠色浪潮中，無疑倍受人們注目與喜愛。
但在我們宣傳亞麻纖維很多優(yōu)良特性的同時(shí)，也必須看到它所存在的一些缺點(diǎn)．比如亞麻纖維短、粗、硬，纖維素含量低，不僅影響可紡支數(shù)及制成率低，同時(shí)經(jīng)紡紗后條干不勻也比較嚴(yán)重，而且它的某些物理性能也差，如彈性回復(fù)率只有65％，扭轉(zhuǎn)性能只有87g/T，所以手感粗硬，缺乏彈性，抗皺性能差。這些除了給農(nóng)業(yè)科技工作者提出改良品種的課題外，同時(shí)也給亞麻科技工作者提出了如何在保證它現(xiàn)有優(yōu)良特性的條件下，在紡紗過程或在織物后整理加工過程中，正確選用不同要求的柔軟荊來進(jìn)一步改善它的可紡性與織物的優(yōu)良手感。本文主要對亞麻紡紗工藝及織物后整理技術(shù)中如何選用柔軟劑，提出一些實(shí)用意見及方法，供同行業(yè)者參考。
1亞麻產(chǎn)品柔軟整理的方法
織物的柔軟整理目前國內(nèi)外基本上采用三種方法：①化學(xué)法：選用優(yōu)良的化學(xué)助劑經(jīng)過浸軋焙烘滿足柔軟整理的手感需要．這是目前通用的主要方法之一；②機(jī)械加工法：通過特殊機(jī)械加工來滿足柔軟手感的目的．目前對亞麻織物一般采用化學(xué)與機(jī)械相結(jié)臺(tái)的方法；③生物酶加工法：這是近十年來在國內(nèi)外興起的一種新的加工方法。特別是選用單克隆技術(shù)，以基因組合生產(chǎn)纖維素酶的工藝技術(shù)受到重視，用果膠酶與纖維素酶對棉、麻織物進(jìn)行生物煮練．也引起技術(shù)界的關(guān)注與研究，一旦技術(shù)成熟，將被廣泛采用。目前已有纖維素酶與化學(xué)助劑后整理工藝相結(jié)合的產(chǎn)品面世。效果良好。
目前在我省，主要以選用化學(xué)柔軟助劑經(jīng)浸軋(焙烘)再經(jīng)予縮機(jī)處理來完成柔軟后整理，但比較普遍的存在兩個(gè)問題：①只注重織物成品的柔軟后整理．而對紡紗過程中的纖維柔軟及如何有利于可紡性能尚無研究與實(shí)踐；②只注重表面手感，缺乏全面綜合效果的考慮，使整理后亞麻產(chǎn)品原有的優(yōu)良特性受到影響．產(chǎn)生嚴(yán)重拒水。影響穿著舒適性。2亞麻紗與織物對柔軟整理劑的選擇用作織物整理的品種繁多，主要可歸納為表面括性劑和高分子聚合物兩大類。凡是能降低纖維間摩擦系數(shù)的化學(xué)物質(zhì)，一般都會(huì)使織物手感平滑柔軟。為了體現(xiàn)纖維特點(diǎn)，亞麻產(chǎn)品經(jīng)柔軟整理后，應(yīng)有它自己的獨(dú)特風(fēng)格，既要滑軟又要軟中有挺、滑中有爽、手感豐滿、觸感舒適．井能充分保留其它優(yōu)良特性與加工后的耐洗性。
在表面括性劑類柔軟劑中，可分為陽離子型、陰離子型、非離子型和兩性離子型等。由于纖維表面在水中多呈負(fù)電荷，陽離子型表面括性劑容易被纖維吸附，因此它的結(jié)合牢度相對較好并耐洗滌，整理后的織物比其它表面活性劑更具有較好的平滑柔軟性及豐滿的手感效果，與兩性型配用后更可提高它的滑軟效果，因此在90年代前，在我國成為織物的主要柔軟荊之一(包括在亞麻織物上的應(yīng)用)。其中具有代表性的如上海助劑廠的Es、天津達(dá)一琦的EG軟片、瑞士氣巴加基公司的saDII婦CH、德國巴斯夫公司的sm商na TS-801等，我省亞麻印染行業(yè)在幾年前還選用這類產(chǎn)品及其復(fù)配物。
高分子類柔軟劑主要有聚氨酯及有機(jī)硅類產(chǎn)品，其中聚氨酯類預(yù)聚物用于織物整理的獨(dú)特風(fēng)格是有豐滿手感與較好的回彈性．同時(shí)有良好的吸水性，一般與氨基有機(jī)硅或蠟類柔軟劑復(fù)配使用會(huì)有更好的效果。
近二十年來，有機(jī)硅柔軟劑發(fā)展非常迅速，新產(chǎn)品不斷推出，促進(jìn)了紡織工業(yè)后整理技術(shù)的進(jìn)步，成為當(dāng)今世界柔軟劑的主流產(chǎn)品。我國近十年來也大量生產(chǎn)并不斷開發(fā)出新產(chǎn)品，目前已發(fā)展應(yīng)用到第三代．即改性硅油系列。
有機(jī)硅柔軟劑在繁多的其它類型柔軟劑競爭中，所以能夠一枝獨(dú)秀，是由于它的化學(xué)結(jié)構(gòu)特性所決定的，有機(jī)硅的．Si-0-Si-0硅氧鏈結(jié)構(gòu)具有較大的鏈角與鏈長，非常容易轉(zhuǎn)動(dòng)，在每個(gè)硅原子上接有二個(gè)有機(jī)團(tuán)，一般為甲基，每個(gè)甲基團(tuán)，繞著Si-0．轉(zhuǎn)動(dòng)，占領(lǐng)很大空間，不像通常的有機(jī)高分子容易結(jié)晶，因此透氣性好。因其較高的鏈能使有機(jī)硅聚合物具有良好的耐熱性，同時(shí)有機(jī)硅分子表面張力小，有利于獲得較好的平滑柔軟手感和拒水性及消泡功能。由于硅氧鍵具有較大的活性，能在高溫和金屬鹽作用下發(fā)生水解和縮臺(tái)進(jìn)而交聯(lián)成膜，所以非常適合用于纖維織物多種功能用途，特別廣泛地應(yīng)用于織物的柔軟整理并有耐久洗滌性。
有機(jī)硅接化學(xué)性質(zhì)大致可分為三大類：
(1)惰性硅油。這是第一代產(chǎn)品，它的側(cè)基為二甲基、乙基、甲基，而以二甲基硅油為代表.它對纖維無反應(yīng)能力，僅起包復(fù)作用，目前仍主要用于化纖高速縫線的潤滑，具有非常好的平滑性。
(2)活性硅油。主要有含氫硅油和端羥基硅油.
A．甲基含氫硅油：
B．端羥基硅油(羥基硅油乳液)：
含氫硅油具有較高的反應(yīng)活性。不僅可自交聯(lián)，也可與纖維素纖維、蛋白纖維交聯(lián)，具有耐久洗滌性，單獨(dú)使用更具有優(yōu)異的防水性。如與端羥基硅油井用可生成有機(jī)硅彈性體，因端羥基硅油，它的分子兩端有羥基存在，也具有相當(dāng)活性，且比含氫硅油穩(wěn)定，兩者經(jīng)并用后，在織物表面能生成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的高分子膜，回彈性好并具有耐久柔軟的效果，這類產(chǎn)品目前市場上仍有大量供應(yīng)，大都用于化纖及其混紡產(chǎn)品。陽離子型羥乳有易漂油的缺點(diǎn)，并且這種乳液不耐硬水，還不能與2D樹脂、催化劑氧化鎂和陰離子型助劑同浴使用，所以現(xiàn)在大都與非離子型復(fù)配應(yīng)用。陰離子型羥乳配伍性與穩(wěn)定性較好。活性硅油有代表性的產(chǎn)品有上海樹脂廠的SAH-289、上海助劑廠的SR、北京YQl2-ol、瑞士氣．加公司的UL-treter-FAS、日本日華公司的AM等。美國道康寧公司的DC-111其有效成分是羥乳，屬于有機(jī)硅柔軟劑的第二代產(chǎn)品。
(3)改性有機(jī)硅油。它的功能更加強(qiáng)大，品種更加多樣化，屬有機(jī)硅柔軟劑的第三代產(chǎn)品。在聚硅氧烷的主鏈上，由于被有機(jī)基團(tuán)改性的硅原子所處的位置不同，故可分為五種類型：①便I鏈型；②兩端型；③單靖型；④側(cè)鏈兩靖型；⑤混合型。取代基常用的有環(huán)氧基、羥基二甲基和聚醚基氨基等，它們的主要特性如下：
氨基改性硅油微乳液是目前在國際紡織界比較推崇的品種，尤其是在西歐和美國，它屬應(yīng)用最廣泛的織物柔軟劑，在國內(nèi)也得到廣泛應(yīng)用。氨基的極性極低，表面張力能夠均勻地分散并吸附在纖維表面，可與釬維表面的羥基羧基相互作用，形成取向的吸附膜。使纖維間的摩擦力降低，產(chǎn)生良好的柔軟滑爽性能及豐滿的手感，并且容易制成O.1μ-O.01μ的微乳液。典型的改性氨基硅油是側(cè)鏈或端基具有氨丙基或N-β氨乙基-λ-氨丙基的二甲基聚硅氧烷+氨基可以為仲氨基、叔氨基和銨鹽，也可以為芳香族胺。一般的氨基硅油，主要有三個(gè)缺點(diǎn)：①在結(jié)構(gòu)中無親水性基團(tuán)，經(jīng)整理后的織物有拒水性或低吸水性；②織物經(jīng)加熱或受紫外線照射等因素將氨基氧化，造成泛黃；③穩(wěn)定性差(包括儲(chǔ)存穩(wěn)定性、稀釋穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性和機(jī)械穩(wěn)定性)，造成分層及粘輥等，影響使用。所以必須對氨基硅油進(jìn)行再改性，使以上所存在的缺點(diǎn)得到明顯的改善。常用的方法是將氨基改性硅油經(jīng)環(huán)氧化合物與丙烯酸酯再改性，可使配制的柔軟荊不泛黃或微泛黃，且可改善被整理織物的親水性與平滑性。在改善穩(wěn)定性方面的常用方法是在配制乳液過程中，加人含氨基的酸及乙二醇單異丙醚，不僅可提高其穩(wěn)定性并且可提高微乳液的透明度。
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