理論研究和實際生產(chǎn)都表明牛仔水洗中回染的發(fā)生主要是由于靛蘭染料在纖維素纖維織物上的再沉積造成的。水洗過程中影響兩者結合的因素有：纖維素酶（酵素）、溫度、pH、水洗時間、防染劑種類以及整理工藝等。本文主要是探討這些因素對回染的影響方式和程度，以此指導實際生產(chǎn)過程中的具體操作和對各個因素的選擇，盡量減少和避免回染的發(fā)生。
纖維素酶的影響
由于纖維素酶對特定織物存在不可逆吸附，加速了靛藍染料向纖維素纖維的再沉積。因此，纖維素酶的存在是牛仔洗水返染的主要原因。這一研究結論主要考慮的是特定纖維與纖維素酶蛋白間的作用：若纖維結合的蛋白多，則返染程度深；若纖維結合的蛋白少，則返染程度淺。實際上，不同種類的纖維素酶與靛藍間的作用不同。酶蛋白是否與纖維結合，決定纖維素酶蛋白和靛藍間的作用，從而影響返染效果。
從理論上來講，纖維素酶作用于纖維素纖維時，首先是發(fā)生酶跟纖維的化學結合；作用之后，由于酶跟纖維之間發(fā)生不可逆的吸附，有部分酶蛋白不會從纖維上解吸下來，所以加劇了染料跟纖維的結合，而且這種結合由于染料跟酶蛋白之間化學鍵的存在，使得酶蛋白成為染料和纖維之間的堅固的橋梁。這種結合很難用一般的清洗方法去除，所以造成酵洗工序是產(chǎn)生靛藍返染的最主要的牛仔服裝后整理工序。
從酶種類來看，成衣水洗過程中用到的液體酵素大都是酸性纖維素酶，固體酵素大都是中性纖維素酶。酸性酶中含有很多跟纖維素纖維結合的極性結構，所以能跟棉纖維產(chǎn)生牢固的化學結合；中性酶大都經(jīng)過基因改性后，減少了這些極性結構，所以中性酶的防染程度要遠遠小于酸性酶。
從織物種類來看，棉纖維的沾色要比其他化纖類的沾色難去除，這也可以用以上理論解釋。纖維素酶只作用于棉纖維，跟其他纖維之間的結合力很弱，很容易通過表面活性劑的作用清洗下來，因此通常情況下，棉織物沾色要嚴重一些。
其他的條件或多或少都是由于影響了靛蘭染料、纖維素酶、纖維三者之間的結合，從而影響回染程度
溫度的影響
通常情況下，溫度對回染的影響源于溫度的升高增加了染料和纖維分子之間的結合速率和解吸速率。很多研究表明單純的溫度升高對回染的影響很小，主要是由于溫度對回染的影響很容易用防染劑來消除。不過由于上述提到的不可逆吸附的存在，溫度的升高加速了酶跟染料間的結合，而這種結合是很難用常規(guī)防染劑消除的。因此在實際操作過程中，盡量采用較低溫度條件下的酵素是改善回染的手段之一。
在通常的酵素使用溫度（20～60℃）下，當達到同樣的酵磨程度時，靛蘭回染情況基本是一樣的。而我們認為的低溫能大大降低回染的觀點，忽略了溫度對酵磨程度的影響。
用低濁點的非離子表面活性劑做為防染劑應用時，溫度對濁點的影響有時候也會體現(xiàn)在回染的程度上。
現(xiàn)有的洗水酵素都可以在20～60℃發(fā)揮作用，而且一般都是溫度高時作用好。通常認為的低溫酶在30℃左右要比50℃左右效果好是不對的。有些酵素被稱為冷水酶的原因主要是由于這類酶在溫度從50℃左右時降低到30℃時，活力的降低比率要比熱水酶小。因此我們可以在實際應用過程中，通過適當?shù)慕档蜏囟葋砀纳苹厝径ㄟ^較長的酵磨時間彌補起花度的不足。
pH的影響
纖維素酶特殊的空間立體結構保證了其跟纖維之間的結合和作用。而這種結構是受溫度和pH值影響的。在實際應用中，pH值的影響更大一些。
pH值對回染的影響主要有兩個方面。一是改變酶的空間結構，影響酶跟染料和纖維的結合；二是不同pH值條件下，影響了染料、酶和纖維分子的帶電情況。特別是在酸性條件下，pH值對棉纖維的影響顯著，更能表現(xiàn)出嚴重的回染。
在實際應用中，考慮到pH值對酶活力的影響，所采用的pH值大都是在使酶的活力最佳的pH值范圍內(nèi)。為了減少pH對回染的影響要綜合考慮，酶的最佳作用條件以及酶對纖維的結合力兩個方面。
時間的影響
理論上纖維素酶作為催化劑，作用前后的總量應該是不變的。然而在實際應用中，隨著時間的推移纖維素酶會逐
所以就得重新尋找使纖維素酶快速失活的原因。有研究表明，纖維素纖維對纖維素酶存在不可逆吸附。隨著作用時間的延長，不可逆吸附的纖維素酶增多，導致了能作用的纖維素酶分子減少。而這種吸附的纖維素酶分子加劇了回染的產(chǎn)生。
由此可見，時間是回染產(chǎn)生的很大因素。在實際應用過程中要盡量避免長時間的酵洗：一般可采用添加浮石、加大酶用量以及稍微降低pH值等方式解決。
防染劑的影響
牛仔水洗過程中普遍加入防染劑來減少回染的發(fā)生。市場上常見的防染劑有兩種類型，一種是具有親水和疏水基團的非離子表面活性劑，一種是含有很多羥基的高分子聚合物。
常見的表面活性劑主要是通過洗滌作用清除纖維上已經(jīng)回染的染料，這種作用類似于去污作用，可以減輕回染的發(fā)生。另一種是有很多極性結構的高分子化合物，能跟纖維尤其是棉纖維結合，從而阻止染料分子的回染，因此這種防染劑通常有更好的效果，能避免回染的發(fā)生。
實際應用過程中為了使第二類防染劑能更好的發(fā)揮作用，要求成衣水洗時，先加入防染劑，使水溶液中防染劑達到一定的濃度和均勻度之后，再加入成衣進行水洗整理。這樣可以避免染料分子先跟纖維結合之后，防染劑實效甚至是鞏固了染料的回染。
退漿工藝的影響
牛仔服裝水洗工藝中，回染主要發(fā)生在退漿和酵洗工序。上面講到纖維素酶的存在是回染發(fā)生的最主要原因，因此大家往往更加注意酵洗時的防回染。不過在實際應用中，為了實現(xiàn)最低程度的回染，退漿工序的防回染也是很重要的。
很多時候退漿是牛仔水洗加工的第一步，水洗產(chǎn)生的靛藍退色是非常嚴重的。染料分子一旦產(chǎn)生回染，用防染劑很難清洗完全；加上在酵洗時若加入高分子化合物類防染劑，回染的染料分子就很難再清除下來。
因此要實現(xiàn)好的反染，就要加強退漿工序的防染整理。一般采用
牛仔服裝整理的風格變化多樣，牛仔服裝加工工藝也逐漸多樣化，這些工藝都或多或少對回染有一定的影響。在實際應用過程中，要結合理論知識，用相應的方法減少回染的發(fā)生。傳統(tǒng)經(jīng)驗和理論結合才是牛仔加工走向成熟的最好的方式。
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