齊成
夜光印花與普通織物印花基本相似，其主要是不同的特殊印花漿對印刷的要求和使用技巧。目前使用的各種夜光涂料和夜光粉多屬光致發光物質，即發光物質本身不具備發光性能，而通過外界光能儲存，在光線暗淡情況下，就會看到這些物質釋放出光。光致發光物吸收光能越多，發光強度越大，時間較長。因此，要注意選擇配制夜光印花漿使用的材料，按照織物和夜光印花漿規定的要求進行調配。好的夜光材料其耐氣候和日曬牢度均優良，在潮濕環境或受強光照射時，發光效果不變，夜光印花織物能在室外連續日曬雨淋1個月，對夜光發光度都沒有很大的影響。用于織物印花上的夜光材料，要解決好夜光材料的保護與其自身穩定性和夜光材料與織物的結合，形成均勻一體的花型圖案等兩個問題。
雖然夜光印花漿是由夜光型發光材料與透明印花漿調配制成的，但對印花漿組分的要求應該是采用粘合劑、糊科、配套添加助劑均應對夜光材料無影響；采用鋁酸鹽、硅酸鹽、硫化物體系夜光材料應對人體及環境均是安全的。如用堿土金屬鋁酸鹽等無機氧化復合體夜光材料蓄光、余輝時間長(可達1小時以上)，并且無放射性，對人體無害。由于這種夜光材料易水解，所以配制印花漿時，最好采用標準白火油制備的特種乳化糊(與A幫漿類似)，印花手感柔軟牢度好，成膜透明度好的粘合劑配料，一般不加交聯劑即可符合各項牢度標準。如果因為加入夜光顏料而使印花漿流變性能改變，可以加入油性流變性能調節劑和手感牢度調節劑，以求獲得最佳印花效果。夜光印花漿是屬油相系印花漿，所以糊料原則上不能使用全水相系統合成的增稠劑糊科來調制印漿，由于夜光材料價格較貴，會因部分水解受損失而影響發光效果。
鋁酸鹽材料的最大缺點是耐水性較差，遇水發生分解，導致發光性能下降，甚至完全喪失發光功能。當必須使用水性漿料時，可對夜光材料首先進行表面包膜處理(即發光材料微膠化)，這樣可提高其耐水性能。再者，從配料性質考慮要選用中性或偏堿性的透明印花漿與夜光材
夜光印花漿使用時，要注意以下幾個問題。
(1)對于夜光漿印花的圖案，應采用較大面積的色塊，不適合采用細線。為確保織物有良好的給漿量和較好的網印適性，要注意選擇合適的目數的絲網，不要選用網目數太高(即太細)的絲網，根據實踐，選用80~100目的尼龍絲網印花效果較好。此外，為保證印刷圖案的清晰、邊緣整齊，要采用架橋性比較好的制版感光膠。
(2)夜光印花所用的發光材料的穩定性對夜光印花漿關系重大，由于發光材料本身的原子結構會受外界光能或其它條件的變化而變化，所以一般發光材料都不耐強電解質，不耐鉛、鎘、鈷等重金屬離子，甚至在水中放置較長時間也會造成無機鹽部分溶解，使晶體結構受到破壞，失去發光性能。因此，為保證織物有較好的發光效果，在印花漿中不可混入其他物質，以保證得到良好的網印適性，如在配漿過程中要注意避免混入強電解質及重金屬離子，以確保漿料品質。為確保印花漿有良好
(3)夜光印花漿一般推行現用現配，調配好的夜光印花漿應盡量在8小時內用完，不可久放。
(4)要注意夜光印花的夜光漿不能與其它色澤相互疊印，因為疊印處會產生遮光和消光作用，影響發光效果。如果采用與其他染料或涂料共同印花，為保證夜光發光效果，應注意印花漿的花版或花筒色位的排列次序。一般染料或涂料色位在先，夜光印花漿在后，不能將夜光印花漿疊印在其他涂料或染印漿上，更不可被其他涂料色漿遮蓋，否則影響發光效果。一般來說，在套色網印中的色序，應將夜光印花漿安排在最后印刷。
(5)織物的底色對發光有很大影響。如以白底色夜光印花的亮度為100，淺底色印花亮度只有80-90左右不等，深底色印花亮度將在80以下了。主要原因是白色或淺色織物光反射作用強于深底色織物，深底色會吸收一部分發光材料的光，所以，減弱了發光亮度。承印物為非白色印料時，應在印發光層之前應先印一層白色印花漿做襯底，即在深色織物上印花時，應先套白底然后再印夜光漿，以提高反差及發光亮度，從而保證發光效果。
(6)在織物上印花，可通過調整夜光印花漿的粘度及合理的印制方法來控制發光層最小膜厚度不低于100微米，以130微米左右為宜，為此，也可以采用厚版膠制版，靠厚版來保證膜的厚度，可以達到最佳發光效果。
(7)印花時要將織物平鋪案臺上，對好版后用刮板先回墨再刮印，印花過程用力要大小均勻，印刷完畢后應及時用水清洗，若有堵孔現象可用洗網水沖洗或將洗衣粉溶化后用刷子刷出。夜光印花完畢后，一般需要在160～185攝氏度下進行約2分鐘的熱固著處理。
(8)由于單純的發光印花一般在光亮處是顯不出特別的效果，甚至看上去還不如普通的印花效果好，只有在黑暗中才能顯現出其印刷效果，這在織物產品印花設計時要綜合多種因素，從具體需要、藝術效果、白天和黑夜的視覺效果以及與其他絲網印刷技術設備等綜合考慮。例如，
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