產生差異可能有兩個方面，一種是色相、色光上的差異，一種是色澤上的深淺。如果是色相與色光上的差異包括色花,其原因是多方面的。首先從煮練處方來看，棉布煮練時燒堿用量3克／升是不合理的。因為棉纖維通過煮練可使纖維中脂肪，蠟質被皂化，含氮物質與果膠質被水解從而提高棉纖維的吸水性能，有利于染色加工。用堿量少棉纖維中蠟質和脂肪未能充分皂化而除去。一般燒堿用量至少在10克／升以上，現在你廠采用的是煮、漂一步法，依靠雙氧水強行脫脂也不合理，因為雙氧水只能分解產生新生氧和游離基破壞棉纖維中色素，對蠟質的去除影響不大，因此這種煮練工藝很容易產生白度不勻和泛黃等現象，也能直接影響到染色不勻或色光不一。另外，坯布經煮練后，染色前一定要清洗至布面pH值呈中性才可染色。若坯布的pH值過高(帶堿)會使染色不勻，pH值過低(帶酸)則染色較淺。如果是色澤上的深淺,原因多半是染料水解造成的。因為打小樣時染料是預先溶化的，染色生產時染料一般是隨用隨化的。也有可能是打小樣的染料是隨化隨用而大樣生產用染料是提前化好的。總之，染料化好后要及時染色，否則就會產生染料部分水解而使染料失去與纖維結合能力造成色淺。活性染料的水解原因主要是染料結構中有活性基團，活性基團不但能與纖維中羥基(一OH基)起作用，同時也能與水中的羥基起水解作用，特別是在堿性介質中，發生水解作用更快。
技術科打出的小樣與車間生產的大樣產生差異的原因還有：小樣與大樣染色的浴比不同；染色水質不同；小樣與大樣染色所用活性染料批號不同；或染料在貯存時受濕而含有已水解的染料；部分活性染料對銅、鐵離子有不同程度的敏感而產生色光的變化等諸多因素。以上意見供參考，我認為只要加強管理、認真檢查工藝、嚴格執行操作規程，造成小樣與大樣的差異原因是可找到的。
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