為使燈芯絨類織物印花效果更加理想，還要進行印花后處理(整理)。內容包括：
(1)織物光澤整理。燈芯絨類織物的光澤的好壞直接影響到人們的喜愛程度，燈芯絨類織物在后處理過程中浸軋光澤整理劑后經烘干刷絨整理后，織物的手感特別柔軟，無論絨毛如何倒伏，光澤都十分柔和顏色明顯增深增艷，增深效果更加突出。
(2)涂飾整理。燈芯絨織物用涂飾整理劑使涂層可獲得增深增艷、手感柔軟的效果。做到了柔軟與涂飾同步進行，節省了大量的人力、物力，為燈芯絨產品增添新的花色提供了想象空間。滿天星涂色整理劑；在同一種底色布上如何體現出不同色澤，人們通過變通的方式，采用印花、噴霧印花效果都不是很好，而微膠囊色漿印花成本大高，未能在大生產中采用。用涂色整理劑處理的燈芯絨織物正如滿天的是斗撒落在織物上，體現不同顏色的易狀色點，有明有暗，有單色、雙色和多色組合，使燈芯絨織物真正成為人們追求時尚的首選面料。
燈芯絨霜花印花前要注意將染好的底色布進行二次烘干，否則會因布的干潮不一或局部水滴等影響霜花效果。高錳酸鉀等強氧化劑的用量一般根據客戶提供來樣而選用。生產中要選用穩定性好的糊料，即糊料需耐強氧化劑，放置又不變稀，由于高錳酸鉀溶解度不好，若高錳酸鉀用量多打成漿后再用，需把糊料加熱到70℃，使高錳酸鉀溶解再用。如用次氯酸鈉做氧化劑的最好現用現配，否則放置2小時以上，有效氧飄逸會影響使用效果。透風主要是使氧化劑與燈芯絨上的染料充分發生作用，透風時間一般隨車速的不同而異。霜花效果也因此發生變化，一般車速為45米/分。
燈芯絨霜花印花是屬于一種拔染印花，其工藝與拔染印花基本相同，對于在拔染印花中要注意的問題，在霜花印花中也同樣要加以注意。下面就簡單介紹幾點。
(1)印花顏色暗淡、不夠鮮亮。印花顏色暗淡的主要原因是印刷漿料中的水分沒有完全蒸發干燥，因此，可提高干燥溫度，加長干燥時間，另可提高色漿中的尿素含量(一般為14%左右)。印花顏色不夠鮮亮與印花顏色暗淡有些相似，但其產生的原因卻完全相同。它主要是由于布料上有固有色沒有完全被漂白，著色劑不匹配，織物過熱等引起的。因此，應使用廠商提供的著色劑，檢查染后襯衫的漂白部位，檢查漂白劑用量，從干燥機取出織物后，要認真檢查是否完全干燥，檢查熱度是否夠。
(2)印花產品產生明顯的氣味。主要原因是拔染劑氧化、干燥不完全，致使印花產品中殘留較多的拔染劑而帶來的特殊氣味。可增加干燥時間和提高干燥溫度，促進拔染劑的氧化、干燥。
(3)清洗時印花圖案退色。清洗時印花圖案退色，尤其是第一次清洗時出現這種現象。這主要是由于染料或顏料反應不當引起，因此，應檢查染料或顏料的配方是否合適，一般排除的方法是增加顏料含量(可達10%)，增加干燥時間，并控制干燥溫度達到要求。
(4)色漿殘留在網版上很難除去。這主要是由于刮板的磨擦破壞了鋼版的纖維，或網版放置時間過長引起。處理時可使用霧狀脫脂劑/清洗劑或使用具有生物降解功能的網版清洗液洗網，并使其在網版上停留約3分鐘。
(5)印刷中網版的版膜過早破裂。這主要由于在制版中使用的感光乳劑類型不合適，制版技術不夠，網版缺少足夠的抗拔染劑能力等。因此，制版中除了要選用合適的感光乳劑外，還要注意進行堅膜處理，曝光前乳劑要保證完全干燥，曝光時要合理控制曝光時間，保證完全曝光。
(6)網版上出現細小顆粒。這主要是色漿調配不合適，致使印刷中在刮板運動過程中色漿就發生干燥而引起，處理的方法可在色漿中加入2%～3%的緩凝劑。
(7)網版底部有過多的粘著物。從網版底部有過多的粘著物，可說明漿料的粘稠度達高，使其滲透不夠停留在網版底，從而粘附其他的雜物，另外，刮板的硬度不夠也會產生這個故障。因此，一般處理的方法是調整漿料的粘稠度，可在漿料中添加4%～6%的水，此外，也應提高刮板硬度。
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