經(jīng)過(guò)染整加工的紡織品，除了考核織物經(jīng)緯密度、強(qiáng)力、染色牢度等內(nèi)在質(zhì)量外，外觀質(zhì)量中的緯斜項(xiàng)目也是必不可少的考核指標(biāo)。我們?cè)谌粘５谋O(jiān)督抽查、定期檢驗(yàn)和委托檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)，有部分織物由于生產(chǎn)過(guò)程中忽略了某些環(huán)節(jié)或工藝條件控制不當(dāng)而造成緯斜疵病．影響到產(chǎn)品的整體質(zhì)量。特別是稀薄織物的緯斜疵病，一直是染整加工過(guò)程中的關(guān)鍵問(wèn)題。
一、疵病產(chǎn)生的原因
緯斜疵病是由于織物染整加工過(guò)程中，經(jīng)紗受力不勻，牽動(dòng)緯紗移動(dòng)而造成，一般表現(xiàn)為以下三種形式：1．不同方向的直線單斜。2．不同方向的單邊搭角緯斜。3．不同半徑的弧形緯斜。在造成上述三種不同形狀緯斜疵病的染整加工因素中，從縫頭不直開(kāi)始到軋輥壓力不勻．導(dǎo)輥、烘筒不平．絲光布銷子兩邊磨損不一等都是常見(jiàn)因素。特別是經(jīng)退漿、汽蒸、漂(酸)洗后再采用繩狀染色機(jī)染色(如溢流染色)，經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間較大張力的作用，緯斜相應(yīng)增大。
個(gè)別特別稀薄的織物還有可能出現(xiàn)波浪形的緯斜。這種緯斜現(xiàn)象很大程度上是平幅加工中軋輥表面成波浪不平的形狀而造成的．特別是主動(dòng)軋輥為膠木輥筒的更為明顯。
二、解決緯斜的途徑
1．加強(qiáng)宣傳教育。要加強(qiáng)操作工人的責(zé)任心，使其重視加工生產(chǎn)中的每一個(gè)細(xì)小環(huán)節(jié)，保持縫頭平直，校平各導(dǎo)輥、烘筒，校準(zhǔn)軋輥壓力，經(jīng)常檢查絲光布鋏銷子的磨損情況，并及時(shí)更換。
2．在各平幅加工機(jī)臺(tái)上廣泛使用電動(dòng)單輥筒或多輥筒整緯器。單輥筒整緯器一頭有往復(fù)升降倒順的螺桿以電機(jī)帶動(dòng)，根據(jù)整緯需要可向上下電動(dòng)調(diào)節(jié)：另一頭以萬(wàn)向接頭固定，可使輥筒自由改變位置。這種裝置簡(jiǎn)單，操作方便，安裝在絲光機(jī)軋堿槽及平洗最后一槽，可利用原來(lái)的導(dǎo)布輥改裝，分別由進(jìn)出布工隨時(shí)掌握。多輥筒整緯器可安裝在烘燥機(jī)進(jìn)烘筒前或拉幅機(jī)進(jìn)布鋏前，可以手動(dòng)、電動(dòng)或光電自動(dòng)控制。這種裝置已為印染廠普遍使用，效果比較理想。
3．在光電整緯器前加裝電動(dòng)彎輥一對(duì)，即先將弧形緯斜整到一定直度后再進(jìn)入光電整緯。這個(gè)裝置非常必要。因?yàn)槔K狀加工后的織
4．為解決絲光機(jī)由于沖吸堿造成織物中間滯后而形成的弧形緯斜，可以在出布鋏進(jìn)軋輥前加裝一組超速?gòu)澼伡右约m正，由主動(dòng)小輥筒(平輥筒)上面壓一只彎輥(被動(dòng)輥)構(gòu)成。主動(dòng)輥的線速度要超過(guò)布速的10％一15％，當(dāng)有弧形緯斜的織物進(jìn)入超速?gòu)澼仌r(shí)，由于上輥筒有一定弧形，下輥筒是主動(dòng)超速．織物表面中間與兩邊受不同力的牽動(dòng)使緯紗向前進(jìn)方向移動(dòng)，從而糾正了緯紗向后的弧形緯斜。在使用時(shí)還要注意上輥筒弧形的角度必須與織物的弧形方向相反，如果方向搞錯(cuò)會(huì)適得其反。上輥筒下壓時(shí)的壓力大小是調(diào)節(jié)整緯幅度的關(guān)鍵。壓力大，調(diào)節(jié)幅度大。但從使用情況來(lái)看，壓力不宜過(guò)大，否則織物容易緯移。同時(shí)橡皮彎輥極易磨損。這個(gè)裝置的整緯效果也較明顯。
5．針對(duì)造成的波浪形緯斜，要對(duì)每個(gè)機(jī)臺(tái)每對(duì)軋輥進(jìn)行測(cè)試，找出根源，及時(shí)車磨平整。對(duì)已產(chǎn)生波浪形緯斜的，可加強(qiáng)絲光、拉幅工序的伸幅作用，必要時(shí)采用兩次伸幅是可以糾正的。
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