1前言
漂白、染色、印花產品都存在色差問題。以往人們只關注漂白、染色產品的色差，對印花產品的色差控制不夠重視。隨著印染產品競爭日益激烈，對外銷產品質量要求日益提高，人們不但重視印花產品的印制效果，而且對色光和色差的要求也越來越高。如何把幾十萬米同一花型和色位的色差控制在允許范圍內，對于提高印花產品質量是十分重要的。
2坯布及其前處理對印花的影響
2．1坯布
從色差管理角度看，坯檢時除了一般織疵外，特別要注意同一花型和色位所用坯布，應盡量是由同一棉紡織廠購人的同一產地批次配棉的坯布，以減少由于用棉質量不同，以及織造工藝條件差異所帶來的影響。若來自不同廠家的坯布，投產時需按批號分別投產(必要時對印花用料處方作適當調整，以保證色光一致)。一般要求紗廠同匹號，織廠同機號，前處理同批號。
2．2前處理
前處理各道工序都可能影響印花色差，所以均應按工藝要求操作，嚴格控制毛效、白度和pH值。
2．2．1燒毛
燒毛的目的是去除布面上的茸毛，使布面光潔美觀。燒毛要勻，一般達到4級，不能有條花，及左右不勻。
2．2．2退漿
我們采用燒毛后軋酶_堆置退漿工藝。
2．2．3煮練
煮練的目的是去除天然雜質，降低織物上的含雜量。一般要求退漿率大于85％，半制品的毛效達到8cm／30min(測量毛效時采用整幅布，前后、左中右毛效波動應控制在1cm／30min以內)，白度符合印制要求即可，但必須保持一致。
2．2．4絲光
絲光的目的是獲得耐久性光澤，并提高織物吸收染料的能力，以及成品的尺寸穩定性，降低縮水率。絲光工藝可根據客戶要求而定，但工藝條件控制要穩定，去堿要凈。用于活性染料印花的半制品，布面pH值為7左右，烘干，保證含濕一致。
2．2．5注意事項
(1)退漂機和絲光機上的軋車必須保證左中右軋液均勻穩定，否則會產生印花色差。要求在更換品種時，測定左中右軋液率，以保證半制品的合格率。
(2)運轉中退漂機臺因故障停車，且停車時間較長，應對
(3)在批量生產時，采用預先打樣法。把要印制的半制品，每箱取樣2m，連接縫頭，隨車印制，以檢查其效果和色光，如能達到色差要求，即為合格品。
(4)同一花號投坯時，在前處理運行中應盡量保持工藝條件和所用設備的穩定性。
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