1引言
聚馬來酸(PMA)主要是由馬來酸酐聚合水解或水解聚合而得，是一種低分子量聚合電解質。作為一種工業化學品，其用途廣泛，在工農業和日常生活中都有應用，并主要用作工業冷卻水的阻垢劑和分散劑[1]。Yang等曾利用PMA和馬來酸-丙烯酸-乙烯醇的三元共聚物(TPMA)對棉織物進行無甲醛防皺整理，并將其與檸檬酸(CA)結合使用，取得了較好的效果[2-4]。
從1946年最初報導馬來酸酐自由基聚合至今，特別是Lang提出馬來酸酐均聚的可能性以后，己發展了多種聚合方法。目前，PMA的合成方法有許多種，其中以自由基型反應應用較多，單體活化所需的活化能，可以由光線的作用、高能射線、加熱、使用引發劑等途徑獲得。這其中又以溶液聚合為常見，所用溶劑多為苯、甲苯、二甲苯等有機溶劑。這種方法存在著有機溶劑的回收問題，且也難以將有機溶劑從合成物中徹底分離，不僅污染環境，而且在用于整理織物之后，會便織物上殘留難聞的異味。
在參閱文獻[5]的基礎上，本文采用馬來酸酐為單體，以30%H2O2水溶液為引發劑，在一定反應條件下進行聚合。這一工藝簡便易行，避免了分離和回收有機溶劑的問題。以下內容是將所得到的幾種合成物應用于棉織物的防皺整理實驗，并對整理品的性能進行比較。
2實驗
2·1織物
全棉府綢半制品(40/40133×72)經退漿、精練、漂白處理。
2·2主要測試儀器
YG541A織物彈性儀(寧波紡織儀器廠)，YG026織物強力儀(常州第二紡織機械廠)，ZBD型白度儀(溫州天平儀器廠)，pHS-25C型酸度計(上海新興儀器儀表廠)。
2·3織物處理
處方:PMA7%，次磷酸鈉5.6%，滲透劑JFCO.1%。
工藝:二浸二軋(帶液率80%左右)→烘干(80℃，3min)→焙烘(180℃，2min)。
2·4織物測試
折皺回復角WRA:GB/T3819-1997;
緯向斷裂強力BS:GB/T3923.1-1997。
2·5PMA的合成
2·5·1合成
稱取一定量的馬來酸酐，加熱熔化后，再加入一定量的雙氧水作為引發劑，升溫至所需溫度;反應一定時間后，將產物真空干燥。
2·5·2雙鍵量分析
稱取0.2g反應物，按GB/T10535-1997法進行滴定分析。末反應單體的含量表示為:
雙鍵量(mmo1/g)=M·(V0-V)/2w
式中:
W——硫代硫酸鈉標準溶液濃度，mol/L;
V0——空白試驗中滴定用去的硫代硫酸鈉標準溶液的體積，mL;
V——合成品滴定用去的硫代硫酸鈉標準溶液的體積，mL;
w——試樣質量，g。
3結果與討論
3·1引發劑用的影響
1,2,3,4-丁烷四羧酸(BTCA)是迄今為止防皺整理效果最佳的多元羧酸。從分子結構來看，BTCA相當于聚合度為2的馬來酸聚合物。因此，適于作為整理劑的聚馬來酸分子量應較小，屬于低聚物的范疇，引發劑的影響不能過大。考慮到過氧化氫造成的引發劑殘基較小，且其最終分解產物為水和氧:2H2O2=2H20+02不會給反應體系引人其它雜質，對聚合物的影響較小，因此本文選取H2O2為引發劑。
為確定過氧化氫的適宜用量，保持馬來酸酐(MAH)的用量不變，使雙氧水的用量在對MAH重的25%-100%范圍內變化，聚合溫度和聚合時間分別保持在95℃和2h，反應得到幾種合成物。引發劑的用量對未反應單體量及轉化率的影響，如表1所示。
表1引發劑用量對合成物的影響
引發劑用量(wt%) | MAH:H2O(摩爾比) | 雙鍵量(mmol/g) | 轉化率(%) |
25 | 1:0.216 | 6.84 | 21.0 |
50 | 1:0.432 | 5.22 | 39.7 |
75 | 1:0.649 | 5.54 | 36.0 |
100 | 1:0.865 | 6.98 | 19.4 |
從表1可以看出，引發劑用量在50wt%時，轉化率最高。當低于這一用量時，不足以形成必要的引發條件，單體轉化率不夠理想；而當引發劑用量較大時，可能由于引發劑溶液中的水過多，使馬來酸酐較多地水解成馬來酸，聚合能力下降，導
3·2反應溫度的影響
聚合溫度是聚合反應的主要條件之一，它對于鏈增長和鏈終止速率都有影響。考慮到馬來酸酐的熔點為52.8℃，H2O2在150℃以上會發生強烈的爆炸性分解[6]，因此在70-105℃范圍內選取反應溫度，反應時間為2h。所得合成物的單體含量與轉化率如表2所示。然后用0.2M的NaOH標準溶液分別滴定合成物及馬來酸(MA)，并用pH計記錄滴定過程中溶液pH值的變化，得到合成物的滴定曲線，如圖1所示(為便于區分，MA和70℃合成物的滴定曲線沿橫坐標方向作了一些平移，圖2中的MA滴定曲線也作了平移，后面將不再說明)。通過對圖1中的曲線進行數學分析，可計算得到各曲線第一等當點所對應的pH值(以pH1表示，參見表2)。
表2反應溫度對合成物的影響
反應溫度(℃) | 雙鍵量(mmol/g) | 轉化率(%) | pH1值 |
70 | 7.10 | 18.1 | 3.74 |
80 | 6.66 | 23.0 | 4.08 |
95 | 5.22 | 39.8 | 4.13 |
105 | 4.71 | 45.7 | 4.43 |
從表2可知，在引發劑用量、反應時間保持不變時，在70-105℃范圍內，雙鍵值隨溫度的升高而降低，馬來酸酐的轉化率則隨溫度的升高而增大。在70℃時，單體的轉化率極低，產物中幾乎都是馬來酸，說明馬來酸酐發生水解后幾乎沒有聚合;而隨著溫度的逐步升高，單體的轉化率逐漸增大，合成物的雙鍵量相應下降，也就是說，反應進行程度逐漸增大。
從圖l可以看出，二元酸MA的相鄰兩個離解常數相差較大，因而在它的滴定曲線上明顯有兩個突躍。而對于合成物PMA，隨著雙鍵量的降低，第一個滴定突躍越來越不明顯，這主要是因為與單體相比，聚合物酸性減弱，兩個離解常數的差值變小，使第一個滴定突躍變得不明顯甚至消失。而從表2中pH，值的變化可以看出，隨著合成物中單體含量的降低，第一個等當點時的pH值逐漸增大。這是因為，pH<
3·3反應時間的影響
從表2可以看出，當引發劑用量為馬來酸酐重的50%時，在反應溫度T為95℃和105℃時轉化率比較高。于是，分別在這兩個溫度條件下研究反應時間對合成物的影響，結果見表3。從表3可以看出，無論是在95℃、還是在105℃，隨著反應時間的延長，單體的轉化率都是增大的，但是反應3h后，最高的轉化率只有58%。
表3反應時間對合成物的影響
反應溫度 | 95℃ | 105℃ | ||||
反應時間（h） | 1 | 2 | 3 | 1 | 2 | 3 |
雙鍵量(mmol/g) | 6.82 | 5.22 | 4.76 | 5.19 | 4.71 | 3.64 |
轉化率(%) | 21.2 | 39.8 | 45.1 | 40.0 | 45.7 | 58.0 |
pH1值 | 4.01 | 4.13 | 4.25 | 4.27 | 4.43 | - |
合成物的滴定曲線如圖2所示，各曲線的pH1值已列于表3中。從圖2中的滴定曲線及表3的pH1值也可看出有相同的變化趨勢，隨著合成物中單體含量的降低，第一個突躍變得不明顯，相對應的pH1值越來越大;對于105℃、3h的反應物，第一個突躍已經和第二個突躍合并成為一個突躍。
由試驗結果可知，馬來酸酐是能夠聚合的，但聚合效率不高。這可能就是因為馬來酸酐的分子結構中，雙鍵周圍的空間位阻過大，使得在每一步聚合過程中，單體與單體的自由基之間具有較強的靜電排斥力，因而影響了鏈增長速度，降低了聚合效率。
3·4PMA整理效果的比較
將制備的4種PMA樣品分別應用于棉織物的防皺整理，PMA的合成條件及整理品的性能列于表4中。
由表4可以看出，PMA整理品的回復角并非總是隨著PMA中雙鍵量的減少而增大的，而是在雙鍵量為5·1lmmo1/g(3#PMA)時達到一個最大值251°，此時整理品的強力保留率為56.0%。這可能是由于在雙鍵量較高的階段，隨著單體量的減少，PMA分子量逐漸增加，分子中所含
表4PMA整理效果的比較
整理劑 PMA | 合成溫度(℃) | 合成時間(h) | 雙鍵量(mmol/g) | WRA (w+f,°) | BS保留(%) | 白度(%) |
1# 2# 3# 4# | 95 105 105 105 | 2 1 2 3 | 5.22 5.19 4.71 3.64 | 246 242 251 216 | 58.1 57.9 56.0 64.4 | 77.7 70.1 68.3 7l.4 |
未整理 | - | - | - | 126 | (316N) | 83.3 |
4結論
本文以馬來酸酐為單體、以H2O2水溶液為引發劑，合成得到了聚馬來酸PMA。當H2O2用量為單體重的50%，在95℃或105℃反應2h，轉化率可分別達到39.8%或45.7%，合成物的單體含量范圍為4.7-5.2mmo1/g，對應整理品的回復角分別為246°和251°，斷裂強力保留率分別為58.1%和56.0%。對于單體轉化率最高的PMA，其整理品的WRA并不是最高。
[參考文獻]
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[4]W.Wei,C.Q.Yang,Y.Jiang,NonformaldehydeWrinkle-FreeGarmentFinishingofCottonSlacks[J]Text.Chem.Color.,1999,31(1);34-38
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[6]大連理工大學無機化學教研室，無機化學(下冊)[M]北京，高等教育出版社，1990；644
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