染整產品質量控制
第一節布匹管理
一、坯布管理
首先要抓好坯布檢驗。
1.概括了解坯布的原料成分及織造工藝。
（ 1）合纖的國別、牌號、批號及其上色率的變化情況。
（ 2）天然纖維的產地和等級。
（ 3）織造中經紗的上漿率和漿料的組成，便于決定退漿工藝。
2.對坯布的外觀疵點及內在質量進行檢查。除按正常檢驗標準分等分級外，還要分為漂白坯、染色坯、印花坯等。染整廠要檢查紡織廠分級分檔是否符合染整加工的要求，
發現漏驗、漏修、漏洗、漏涂（去油劑）的疵點給予修補，并將檢查出的問題通知紡織廠。檢查后將坯布分成3檔3類。3檔是：漂白坯：經過洗油或涂去油劑，而且在加工過程中油污能去除的坯布，專供漂白使用。淺雜色坯：沒有油疵或者油疵甚少，能染色澤很淺的坯布。淺雜色坯如使用洗油或涂去油劑，染后往往造成斑漬。深色、印花坯：局部性油疵比較嚴重或有散布性梭箱油，只能供染深色或印花使用。3類是：聯匹布、并件布、內次布。要注意坯布包裝，以防止運輸中造成沾污。
二、半成品管理
加強半成品管理，大力減少油污臟疵點是提高產品質量的關鍵之一。
1.機臺保持清潔
一般機臺，每次開車前要細致檢查清潔情況，各種潤滑油要少加、勤加，每周做一次徹底的清潔工作。
2.運載工具要保持清潔
3.減少在制品積壓
在制品積壓時間過長，很可能造成碰傷、水漬、油污臟等疵點，因此，除了妥善存放在制品外，應力求減少積壓。尤其是拉幅后的在制品，如積壓時間過長，易造成成品的布
面折皺印。各種濕布更要防止積壓，以免造成風干印及其他疵病。
4.半制品要加強交接驗收
半制品交接驗收是工廠重要的基礎工作，對染整產品質量的影響很大。交接驗收時要重視半制品質量，認真檢查織物門幅、H值、有無緯斜、白度、毛效等，同時也要交接好
生產數量，做到五清，即來坯清、投坯清、在制品清、產品庫存清、統計賬目清。做到"五清”的好處是可以掌握生產流轉的快慢，控制在制品的多少，掌握加成投坯的寬嚴，
消耗布的多少。這有利于提高產品入庫一等品率及外貿出口率，使管理性疵布明顯減少。
第二節加成率的控制
染整成品在加工過程中由于某些原因（包括坯布因素）不可避免地會產生一些疵病。因此，為了保證染整成品按計劃完成，要酌量增加染整用坯數，這些酌量增加的用坯數與計劃數的百分比稱為加成率。加成率的高低可體現出一個染整企業管理和產品質量的水平。控制和降低加成率，可采取下列辦法。
1.控制坯布的匹長與質量
按染整廠要求投坯上機的坯布最好是四聯匹，但織廠往往做不到。在原色布成包規定的基礎上，根據品種的實際情況，雙方訂立成包對口協議，對坯布的匹長與質量作出規
定，如平紋組織絨布坯，成包協議就規定聯匹定長混等成包中可搭二等品5%聯匹拼件成包中可搭拼件10%.這樣，就給加成率的控制帶來了困難，因此，在投坯時一定要根據開剪要求，嚴格控制坯布的匹長和質量，凡屬定長的產品，一定要指定用四聯匹一等品，混等成包與聯匹拼件的坯布可酌情用于亂碼開剪或規定允許的拼件定長產品中。
2.控制計劃加成與機動加成
計劃加成數與機動加成數越大，補染的可能性就越小，但在合約成交量固定的條件下，多染會造成出口率下降，反之，則補染的可能性就增大。因此如何合理控制計劃加成
和給予機臺以合理的機動加成，使之既能不補染或少補染，又能保證出口率的完成，便成為一項很重要的控制手段。計劃加成數的控制應該是：
（1）根據染色色澤的不同情況確定，例如灰色、銀灰、棕以及雙色染色織物的加成要
多些，且深色要比淺色加成多。
（ 2）根據交貨的數量而定。批量小，加成要多些；批量大，加成相對要少些。
（ 3）根據生產機臺和機械設備條件的不同加以區別，易出染疵的機臺加成要多些；反之，則少些。
（ 4）根據加工坯布的伸長率及該品種的出口率考核指標情況，決定加成率的大小。
3.做好生產準備工作
（1）根據染色要求確定染色坯布的質量標準。
（2根據開剪要求確定投坯的匹長和質量。要加強投坯質量管理，定長的出口產品不允許用聯匹拼件成包的原坯投產。
（ 3）為使生產機臺操作者掌握客戶要求，指定書應該詳細注明客戶的要貨匹數與上印匹數、成品開剪、成包要求、交貨總量、是否可以多交或少交等等。
（4)對各工序的質量、工藝條件及操作都要有明確的要求。
（5）要努力做到試樣一次成功，盡量減少因調節色光而產生的色澤不符的染色次品，避免出口率下降。配色小樣處方要與實際大生產色樣相符。批量較大的或新品種盡量安排
在早班生產，以便統一目光。批量較小的，原則上染坯要收齊后再開車加工，要求半制品批號相同，避免因此而帶來色光上的不一致。同時盡量減少染化料稱量誤差。
（ 6）對各工種生產過程中可能發生的質量問題，要事先提出預防措施。印染布根據生產實踐經驗，影響出口的關鍵主要是色澤不符來樣、匹差及一些突發性
疵病，對于這些疵病，在生產前要預先提出預防措施。
（ 7）做好來樣審樣工作。根據本廠的生產條件與做進一步努力能預期達到的水平仔細審查來樣，如確實因品種不同、目前染化料供應短缺或設備技術條件的限制等原因，估計
達不到來樣的色光與染制效果時，應事先與客戶聯系，并將聯系結果在指定書上說明，以便染色機臺掌握，防止互不通氣，貿然上車，造成成品不符合要求而補染或補印，致使加成率提高。
4.掌握好下機估次和機動加成
在實際生產中往往會發生這樣或那樣的突發性次品，要想不補染補印，就必須使次品數控制在加成數量以內，這就要求對下機次品數量有一個比較準確的估計數字。下機產品
的估次和投坯一樣，同樣要根據不同的開剪要求，比較準確地估算出影響出口的匹數，而不是成品開剪時的實際降等長度。要做到估次準確，除了要嚴肅勞動紀律，加強崗位責任制外，還應要求出布工仔細做好次品記錄，并經常與成品開剪后的下達給染色機臺的次品通知單相互核對，逐步提高下機次品估次準確率。此外，還應經常組織出布工到成品車間熟悉成品質量標準，了解開剪情況。機動加成率一般足以應付突發性次品，要做好這項工作關鍵是要估次準確，使加成恰到好處。
5.合理地開剪與配色拼件
減少補染，染色工序固然是關鍵，但成品開剪時，拼匹是否合理；做亂碼合約時假開剪是否做足；拼件時，大零是否搭足等也是極為重要的。同時還應經常檢查成品的定等質
量，力求做到好中無疵，疵中無好，提高定等的準確率，勤檢查開剪的三靠一直（靠疵點、靠定長、靠頭子開剪，剪刀口要平直）操作法，以提高開剪質量。
（ 1）拼匹：做定長可拼匹時，在一個大匹中，不管發現有多少個疵點，一定要先算出疵點離開縫線與疵點之間距離，然后再根據大零的存量與長度，找出整碼與拼匹的最佳值再剪斷。在做定長可拼產品時，一定要立足于拼匹拼足，不能先開定長，否則，容易造成小碼及大零不能拼匹。
（ 2）假開剪：在做服裝出口或亂碼出口時，開剪時要瞻前顧后，使一些符合規定的局性疵品盡量按假開剪做足，使"# $ %#&的布段力爭通過假開剪增加整段出口量，減少大
零拼件轉內銷。
（ 3）配色拼件：隨著對外貿易的發展，客戶的要求也各不相同，因此在下達生產任務時，一定要寫出明確的要求，在成品配色拼件時，應嚴格遵守合約要求。力爭做到按質、
按量、按時配色成包，一次入庫撥交。
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