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第三節(jié)染化料管理與突發(fā)性疵點的降低
一、染化料管理
1.每批染化料進庫前均要檢驗試樣，并進行封樣。
2.不同批號的染化料要分開存放，同一染整制品盡可能采用同一批號的染化料。
3.嚴把染化料稱量關(guān)，嚴防染化料稱錯。
4.正確進行染化料的調(diào)制。
二、突發(fā)性疵點的降低
突發(fā)性疵點是指突然發(fā)生的大批量、影響染整成品質(zhì)量的染整疵點。它的特點是來勢猛、數(shù)量多，嚴重影響印染布質(zhì)量計劃的完成和提高。染色織物常見的突發(fā)性疵點有：破
洞（包括針眼洞）、脆損、色澤深淺、風印、油污漬、水漬印及各種斑漬等。突發(fā)性疵點本身多數(shù)是帶有規(guī)律性的。一般是由于機械部件、工藝條件、操作、氣候變化等不正常因素所造成。突發(fā)性疵點的產(chǎn)生往往是與人的質(zhì)量觀念薄弱，把關(guān)不嚴分不開的。突發(fā)性疵點有其內(nèi)部的發(fā)展規(guī)律，是從量變到質(zhì)變的。只要依靠廣大職工，深入現(xiàn)場，及時進行調(diào)查研究，可以掌握其規(guī)律，從而提出和采取一系列的以預防為主的措施。加強基礎(chǔ)管理包括加強對染整機械設(shè)備的管理，加強工藝研究，組織質(zhì)量攻關(guān)，合理制訂染整加工的各種工藝條件，不斷提高廣大職工的技術(shù)素質(zhì)，除加強技術(shù)培訓外，還要增強人們的質(zhì)量意識，嚴格把關(guān)。下列一些做法對突發(fā)性疵點的降低是有效的。
1.加強以崗位責任制為中心的企業(yè)管理制度建設(shè)，明確職責，增強責任意識。
2.健全和加強工藝管理和設(shè)備管理，加強過程管理，建立專業(yè)質(zhì)量檢查和群眾性質(zhì)量把關(guān)相結(jié)合的質(zhì)量管理網(wǎng)系。
3.采用多種形式，嚴格把關(guān)。通過產(chǎn)品對比找差距，定措施，使質(zhì)量指標層層落實。深入開展全面質(zhì)量管理，進行質(zhì)量攻關(guān)。建立各種管理制度，例如染色機實行貼樣卡制
，把各班組機臺貼樣核對的情況作為質(zhì)量分析評比中的考察依據(jù)。
4.運用經(jīng)濟規(guī)律，建立考核制度，做到獎勤罰懶。
5.嚴格質(zhì)量分析制度，出現(xiàn)突發(fā)性疵點做到三不放過，即質(zhì)量事故原因不清不放過，責任者不明不放過，防止措施不力不放過。
6.加強政治思想工作，深入開展社會主義勞動競賽，大力表彰嚴守崗位，提高質(zhì)量的好人好事。在染整生產(chǎn)質(zhì)量管理與控制過程中，要嚴格按照全面質(zhì)量管理的要求和方法進行，建立質(zhì)量控制與管理制度，做好產(chǎn)品從調(diào)研、設(shè)計、生產(chǎn)、使用各過程的質(zhì)量管理和控制。從產(chǎn)品開發(fā)、工藝設(shè)計、原材料和染化料管理、染整設(shè)備管理、生產(chǎn)過程管理等方面著手，切實做好印染產(chǎn)品質(zhì)量控制，保證和提高印染產(chǎn)品的質(zhì)量。
第四節(jié) 染色產(chǎn)品質(zhì)量控制
一、染色產(chǎn)品質(zhì)量要求
為對染色產(chǎn)品質(zhì)量進行控制，首先要對產(chǎn)品質(zhì)量提出要求，按要求和標準進行質(zhì)量評價，目的就是為保證染色產(chǎn)品的質(zhì)量，使染色產(chǎn)品的品質(zhì)滿足客戶的要求。染色質(zhì)量指標
主要包括外觀質(zhì)量指標和內(nèi)在質(zhì)量指標。
（一）、外觀質(zhì)量指標
外觀質(zhì)量指標主要包括色澤和勻染性。
1 色澤
無論是纖維、紗線、織物，其色澤評價特征都是一樣的。在學術(shù)上、在生產(chǎn)實際中都把色澤歸納為色調(diào)（色相）、純度（飽和度）、亮度# 項基本特征。用這# 大要素來描述和比較色澤，準確而且方便。色調(diào)是指某種顏色的名稱，是色與色之間的主要區(qū)別，如紅、黃、藍等。純度是指顏色的鮮艷程度。亮度又稱明度，是指顏色濃與淡的程度。色澤的三要素是相互聯(lián)系的，色調(diào)決定了顏色的質(zhì)，亮度和純度都是量的變化，任何一種色澤只要確定了它的色調(diào)、純度和亮度，就可以精確地判斷它的顏色。倘若3 個要素中有一個不同，則就表現(xiàn)出兩種互不相同的色澤。在學術(shù)上，色澤主要依照色度學原理用數(shù)字來表示，如翠藍可表示為：
（1）色調(diào)：γmax=500
（2）純度：30%
（3）亮度：20%
其中任一數(shù)值有變更，色澤即起變化，這種數(shù)字表達的方法準確可靠。
在現(xiàn)代測色配色技術(shù)上，則依據(jù)色度學原理，用三刺激值來表示一種色澤。
在染整企業(yè)的實際生產(chǎn)中，色澤要求在一定的條件下（如標準對色光源）與來樣色澤對比相一致，即可認為符合要求。但要求高的，要將生產(chǎn)樣在測色儀下測定，只有其數(shù)值與客戶來樣一致或相近（在允許誤差范圍內(nèi)），才能認為符合客戶要求。
2勻染性
染色產(chǎn)品不僅要求色澤達到要求，而且要求染色制品顏色均勻一致，無色差，要求染色產(chǎn)品無色漬、色花、條花、色點、深淺邊等疵病，且外觀均勻，色光柔和一致。
（二）、內(nèi)在質(zhì)量指標
1 透染性
所謂透染性是指織物內(nèi)外、紗線內(nèi)外、纖維內(nèi)外染色均勻一致，即內(nèi)外達到顏色相同，達到勻染，無環(huán)染等現(xiàn)象。
2色牢度
染色牢度是指染色制品在使用或在染后的加工過程中，染料（或顏料）在各種外界因素的影響下，保持原來色澤的能力（即不褪色、不變色的能力）。它是衡量產(chǎn)品質(zhì)量的重
要指標，其考核方法是多方面的，主要有日曬、氣候、皂洗、汗?jié)n、摩擦、熨燙、耐煙氣、耐海水牢度。有的染色制品在染后還要經(jīng)過其他加工處理，如色紗織好以后，還要經(jīng)過復漂，所用染料就要具有耐漂牢度。滌綸織物的熱溶染色，是在200度左右的高溫下進行處理，要求染料有較高的升華牢度。染色制品的用途不同，對染色牢度的要求就同。例如，窗簾布經(jīng)常接受日曬，對染料的日曬牢度要求高，而其他牢度則是次要的。一些夏季的服裝用料，則要求染色產(chǎn)品具有較高的日曬、汗?jié)n、皂洗牢度。可見對染色制品的色牢度不同的產(chǎn)品有不同的要求，不同的用途有不同的要求。我國國家標準將日曬牢度分為! 1-8級，8級最高，而將皂洗、汗?jié)n、摩擦牢度分為1-5 級，5級最高。
總之，染色產(chǎn)品的色澤必須與來樣一致，染色要均勻，透染性要好，并要達到要求的染色牢度。
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