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以上說法有一定道理。但染料用量少五倍的先天不足問題，有辦法可予補償：1、選擇著色力高的染料；2、將染料顏料化，生成色淀，使不受溶解度和固色率的制約；3、將色淀粉碎至納米級，進一步提高色澤濃艷度。

顏料顏色首先決定於它的光吸收特性，決定於化學本質，其次決定於顏料粒子的分散度，分散得越細，著色力越強[4]。分散度還與顏料的明度有關，分散愈細明度越好[17]。陽離子染料的色澤濃艷度堪稱是最好的。印制深、濃色會變得容易。陽離子染料與磷鎢鉬雜多元酸反應，可以制得日曬牢度很好的色淀。

在顏料化制造過程中，首先形成許多分子狀態的顏料，然后成長和聚集成基本粒子(Ultimate Particles)。這些基本粒子一般祗有0.01-0.04μm，由于粒子小，具有很高的表面能，形成強烈的降低表面能量的趨勢，因此很快相互凝聚成為比較牢固而不易分開的α-粒子群，其大小約為0.03-0.06μm然后再聚集為更大的β-粒子群，粒子大小約為0.1-1μm[4]

要得到納米級的顏料分散體系，可以在合成色原時采用分散劑，降低色淀的表面能。另一個方法是采用‘體質顏料’制備方法，將溶解好的染料先染附在吸附體質上，如氫氧化鋁、碳酸鈣等內比表面較高的疏松顆粒中，然后進行能使染料生成色淀的反應，并在合成后將體質顏料粉碎。這樣可以得到很高的分散度。

六、關于色牢度

顏料達到納米級分散度時，唯一缺點是日曬牢度降低[4]。

有人發現連接劑（粘合劑）對顏料的耐曬牢度有重要影響，除了個別粘合劑本身有日曬泛黃而影響顏料日曬牢度下降之外，一般的合成樹脂都有提高染料日曬牢度的作用。耐曬牢度次序如下：

丙烯酸樹脂＞三聚氰胺樹脂＞尿醛樹脂＞體質染料＞松香脂

我們熟知，陽離子染料的耐光性特差，而染著在腈綸上時，日曬牢度很好。再聯系到，用丙烯酸乳液作涂料印花粘合劑時，印花織物一般都不存在日曬牢度不合格的問題。丙烯酸乳液中硬單體一般都采用丙烯腈或甲基丙烯酸甲酯，以提高其在光照和熱處理條件下的穩定性，不意，用它作涂料粘合劑時，也能明顯提高顏料的日曬牢度。

深色涂料印花濕摩牢度普遍偏低，噴墨印花屬于深色。有關納米級丙烯酸涂料粘合劑的應用性能，已有報導[19]。

涂料配方中顏料和粘合劑粒徑在同一水平時，按空間排列的上下、左右、前后六個方位，顏料與粘合劑的用料比應該是6︰6。由于粘合劑還必須與織物連接，因此，在排列中至少要有一個方位全部是粘合劑，用料比應調整為6︰7，顏料6、粘合劑7。

分散細度不同時，顆粒數與表面積之比，按下式計算：

△Nd/D=[1/(d/D)]3

△Ad/D=[1/(d/D)]2

△N—顆粒增多倍數；△A—表面積加大倍數；

d—小顆粒直徑；D—大顆粒直徑

顆粒直徑相差10倍，小顆粒的顆粒數增加1000倍，面積則增加100倍。假設顏料的粒徑是0.5μm，粘合劑的粒徑是0.05μm，如果用料比還是1︰1的話，相當于1000個粘合劑包圍1個顏料顆粒，干濕摩和刷洗牢度必然會有提高。以下是幾個涂料粘合劑及其印花產品的實際檢測數據。

表1納米涂料粘合劑舉例

表2色牢度舉例

七、關于環保指標

目前大多用自交聯丙烯酸乳液作粘合劑，自交聯單體采用羥甲基丙烯酰胺，單體本身含有少量游離甲醛（約占單體的1-3%），用4%單體合成后的乳液（以含固量30%計），游離甲醛含量在（1.2%×1-3%）范圍，最多不會超過300PPM，若與顏料用量相等,一平方米織物上有2克粘合劑的話，織物克重以150克/平方米計，則織物上的游離甲醛含量會小于10PPM。除了嬰兒服，一般都不會超過環保指標。

由于日曬牢度的原因，取代丙烯酸酯粘合劑的可能性不大。要達到無甲醛要求，可以用‘他交聯’丙烯酸單體取代羥甲基丙烯酰胺，并以封閉型水性聚氨酯作交鏈劑[20]。

八、問題討論和設想

1、數碼印花的來樣（特別是網絡傳送的圖片）加工，顏色的符樣難度較大。特別是不同牌號的墨水和噴墨打印機，互換性極差。因此，要發展織物數碼印花，有必要研究和確定織物‘三元基本色’標準。

2、噴墨打印用的是‘三元’混色，顏色不要多，有三個基本色就行。

3、研制納米級顏料、粘合劑與化學穩定的聚氨酯交鏈劑，不僅可以提高色牢度，還有利於防止噴嘴堵塞，降低消耗成本。

4、當前已成為發展主流的織物壓電式噴墨印花，以多頭、多嘴、多色辦法來提升印花機的生產能力。設備一次性投資與消耗成本加大。從現今報紙的印制效果來看，將連續法噴墨方式用于織物印花，很有可能。連續法噴嘴可以與墨盒分體，噴嘴制作成本低，工作效率高，祗要噴嘴堵塞問題得到解決，它就有很大發展優勢。