聚乳酸纖維具有很多優異盼性能，如懸垂性、舒適性和手感好；回彈性好；具有較好的卷曲性和卷曲持久性；收縮率可以控制；強度高，穩定性好；可以用分散染料染色等。
目前，聚乳酸纖維已與棉、羊毛混紡或將其長纖維與棉、羊毛或粘膠等生物分解性纖維混用，紡制成衣料用織物。其產品具有優良的形態穩定性，特別是與棉混紡，幾乎與滌棉具有同等的性能，處理方便，光澤較滌綸更優良，具有蓬松的手感，與滌綸同樣富有疏水性，對皮膚不發黏。聚乳酸纖維／棉混紡針織紗做成內衣，有助于水分的轉移，不僅接觸皮膚時有干燥感，且可賦予優良的形態穩定性和抗性，并對人體無刺激。
本文探討在轉杯紡紗機上開發聚乳酸纖維／棉的混紡針織紗的生產工藝，為聚乳酸纖維的進一步開發利用提供一定的幫助和借鑒。
l原料的性能及選配
選用精梳棉條與聚乳酸纖維混紡，棉纖維精梳后，纖維較整齊，雜質少，利于提高成紗品質紡紗工藝的順利進行。所紡品種為0E58．3tex針織用紗，原料主要物理性能及配比如表l所示。
2紡紗工藝流程及設備
設備為Al86F梳棉機、RFRSl0轉杯紡紗機、ASL一CA382G漿染聯合機和Gamma—190劍桿織機。
工藝流程：聚乳酸纖維、精梳棉條一清花(A002一A035D—FAl06一FA046一A076)一梳棉(A186F)一并條(FA303A)(2道)一轉杯紡(RSRFlO)
3紡紗各工序技術關鍵
由于聚乳酸纖維卷曲少、抱合力小、靜電較嚴重，如單獨進行清花梳棉，生活難做，精梳棉條中纖維較整齊，雜質少，與聚乳酸纖維性能接近。故而采用聚乳酸纖維與棉混合一起抓取，經過實踐證明生活好做。
3．1清花工序
針對聚乳酸纖維和精梳棉條纖維的特點，本工序采用“短流程、多松少打、多梳少落”的工藝原則，以減少纖維損傷及打手返花，避免造成過多的棉結；適當減少打手打擊；FAl06、A076打手速度相應減慢，塵棒隔距減小；適當減小棉卷定量(設計為370g/m)。
3．2梳棉工
3．3并條工序
為較好地改善條子的短片段均勻度，宜采用兩道并條，每道并條采用8根；采用”輕定量、小牽伸，重加壓”的工藝原則，以保證在牽伸過程中對纖維的控制，以便改善熟條條干，減少棉結；同時為了減少羅拉纏繞，并條出條速度應適當降低；加壓應加大，以使握持力和牽伸力相適應，穩定纖維運動，提高條干水平；牽伸采用順牽伸工藝。主要工藝參數如表2。
3．4轉杯紡工序
聚乳酸纖維與棉纖維長度較長，需放大喂棉隔距，避免纖維損傷，主要工藝參數為：紡紗細度58．3tex，紡杯速度70000r／rain，紡杯直徑38mm，分梳輥轉速8000r／min，設計捻系數480。
用轉杯紡加工聚乳酸纖維／棉混紡紗時應充分考慮聚乳酸纖維的特性，在設計工藝時應注意以下幾點。
(1)采用較高的刺輥速度，既有利于纖維轉移，減輕分梳負荷，又能提高對纖維的分梳作用。
(2)考慮到紡制的針織紗質量要求高，同時由于聚乳酸纖維抱合力小，在加捻過程中纖維不易抱合，捻度小時，會帶來生頭困難，斷頭增多，因此，紡聚乳酸纖維／棉混紡紗時適當加大捻系數，一般比純棉增加10％～20％。
(3)采用直徑較大的阻捻盤，可增加阻捻效果，提高成紗剝離點處的須條強力，以及剝離須條與凝聚槽須條問的聯系力，有利于減少斷頭。若采用刻槽阻捻盤，效果會更佳。
(4)紡紗杯的速度不宜太高，否則纖維須條在較高的紡紗張力下剝離加捻，會影響加捻向凝聚須條傳遞，紗條容易脫離而產生斷頭，并造成生頭困難。
4成紗質
通過采用上述工藝措施，生產的聚乳酸纖維與棉50／5058·3tex混紡針織用紗各項指標均達到一等及以上水平。
其成紗主要質量指標：單紗斷裂強度17．07cN／tex，單紗斷裂強度CV值5．14％，條干均勻度CV值11.88％，千米細節0，千米粗節65，千米棉結27．5。
5結語
聚乳酸纖維是新型的生態纖維，具有優良的性能，可廣泛應用于各種服裝面料，因此具有很強的競爭優勢和開發潛力。在紡聚乳酸纖維與棉纖維混紡紗時要特別注意捻系數及后區牽伸、定量等工藝的優化配置，同時要加強空調管理，嚴格控制好各車問的溫濕度，確保成紗的品質指標優良，從而為開發高質量的產品打下良好的基礎。
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