羅布麻/彩色棉混紡針織紗織造工藝
保健與生態(tài)紡織品目前已成為許多發(fā)達(dá)國家和國內(nèi)許多人士的首選,歐盟的大部分國家都頒布法令,停止進(jìn)口含有致癌物的紡織品。一方面是保證人體的健康,另一方面是一種新的貿(mào)易保護(hù)。針對這種情況,國內(nèi)的很多廠商都在致力于開發(fā)保健與生態(tài)紡織品。江蘇昆山AB集團(tuán)公司是率先在保健與生態(tài)紡織品領(lǐng)域開發(fā)的廠商之一,其生產(chǎn)的羅布麻/彩色棉內(nèi)衣深受消費(fèi)者青睞。新蘇綸紡織有限公司作為AB公司的供紗廠,開發(fā)了羅布麻與彩色棉混紡的針織紗。
1原料的結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)
羅布麻/彩色棉混紡針織紗采用羅布麻、彩色棉、長絨棉等原料經(jīng)精梳混紡而成,其中羅布麻含量為35%,彩色棉為20%,長絨棉為45%。
羅布麻含有黃酮類化合物、強(qiáng)心甙、槲皮素等多種藥物成份,對預(yù)防和治療高血壓、高血脂、冠心病、哮喘病、氣管炎等疾病有較好的效果。經(jīng)全脫膠的羅布麻纖維潔白、光澤極好,被稱為“神麻”。
天然彩色棉是新疆產(chǎn)的棉花新品種,用它加工成的織物,色澤自然,質(zhì)地柔軟,永不褪色,而且越水洗色澤越鮮艷,無須染色,不產(chǎn)生污染。
2原料的預(yù)處理與混配
2.1預(yù)開松
由脫膠廠出來的羅布麻呈束纖維狀態(tài),回潮率為13.4%,含雜率較高,為適應(yīng)在棉紡設(shè)備上生產(chǎn),必須進(jìn)行預(yù)開松,提高纖維的分離度,除掉雜質(zhì),能與棉在抓包機(jī)上正常抓取。
由于該批麻的回潮率較高,在預(yù)處理中,省去了加濕-堆包、提高回潮率的做法,直接在SFU101-D100廢棉處理機(jī)上進(jìn)行處理。對該流程的部分隔距及打手速度、喂給量的大小作了適當(dāng)?shù)恼{(diào)整,盡量減少纖維的損傷。經(jīng)開松后的麻纖維蓬松,雜質(zhì)減少,能在A002的圓盤上與棉一起被正常抓取。處理后的麻堆放時(shí),應(yīng)用農(nóng)膜蓋好,防止水分揮發(fā)。
經(jīng)預(yù)開松處理后麻的制成率為76.8%,其中麻梗、短絨、雜質(zhì)組成的下腳為13.2%,另外水分揮發(fā)及灰塵的損耗為10%,處理后的回潮率為8.93%。
2.2混配
為保證最終成紗中羅布麻與彩色棉的設(shè)計(jì)含量,同時(shí)考慮
3.2.1開清棉
羅布麻雖經(jīng)預(yù)開松處理,已除掉了部分雜質(zhì),但是羅布麻的含雜及短絨仍然較高。濾塵效果的好壞直接影響棉卷的質(zhì)量及生產(chǎn)的環(huán)境,其次也為保證減少對纖維的損傷,減少落麻率及兼顧對棉和麻的除雜,打手速度和塵棒隔距應(yīng)適中掌握。棉卷定量為380g/m,棉卷均勻度為1.54%。
3.2.2梳棉工序
梳棉工序是紡好該紗的關(guān)鍵工序,羅布麻纖維比棉纖維短而粗,短絨含量高,在梳棉工序應(yīng)盡量減少損傷和最大限度地排除短絨;長絨棉含量在40%以上,也應(yīng)減少損傷,保證梳理,控制棉結(jié)。具體做法是適當(dāng)降低分梳速度,增加分梳的密度,從而保證梳棉度,適當(dāng)提高蓋板速度,盡可能排除短絨。
表2梳棉主要工藝參數(shù)
生條定量/g·(5m)-118.5
錫林速度/r·min-1330
刺輥速度/r·min-1860
道夫速度/r·min-119
蓋板速度/mm·min-1164
小漏底入口/mm8.5
刺輥-棉板間的隔距/mm0.356(14″/1000)
錫林-蓋板隔距/mm0.23、0.20、0.18、0.18、0.20
另外,由于麻纖維基本上無卷曲,彩色棉成熟度較差,纖維之間的抱合力差,用原A186上的剝棉羅拉剝棉效果不理想,影響生產(chǎn)效率。我們將該剝棉羅拉改成用裝有30#鋼絲的直腳彈性針布,順
表3成紗質(zhì)量水平
實(shí)際號(hào)數(shù)/tex14.612.8
百米重量CV/%3.43.6
單強(qiáng)CV/%8.99.4
單紗斷裂強(qiáng)度/cN·te
黑板棉結(jié)7564
條干CV/%19.418.8
實(shí)際捻系數(shù)347245
4結(jié)語
(1)羅布麻、彩色棉是開發(fā)保健生態(tài)紡織品的首選天然纖維之一,隨著人們生活質(zhì)量的提高,健康舒適的紡織品的市場容量越來越大。但是前道脫膠制麻的質(zhì)量好壞對后道的制成率及成紗質(zhì)量有很大的影響,如何提高麻纖維的質(zhì)量是我們進(jìn)一步開發(fā)羅布麻產(chǎn)品的關(guān)鍵之一。
(2)對麻預(yù)處理的好壞直接影響制成率及成紗質(zhì)量水平,同時(shí)要能滿足連續(xù)的大批量生產(chǎn)和良好的生產(chǎn)環(huán)境。用SFU101-D100廢棉處理系統(tǒng)來處理,雖然調(diào)整打手速度和部分隔距,但對纖維的損傷程度需進(jìn)一步研究、摸索。
(3)注意溫濕度的控制,前紡各工序要采用逐步放濕的控制手段,相對濕度控制在58%~68%以內(nèi),粗紗的回潮率控制在6.8%以上。
(4)整個(gè)工藝指導(dǎo)思想:在清、梳、精各工序中,減少對纖維的損傷,盡量排除短絨,從而減少棉結(jié);在條、粗、細(xì)各工序中要加強(qiáng)對短纖維的控制,從根本上提高條干水平。(蘇州新蘇綸紡織有限公司支永金繆文琴)
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