隨著生活水平的日益提高，人們對皮革制品的花色品種明亮其性能要求也越來越高。黃牛剖層絨面革作為休閑鞋的主要材料，不僅要求絨頭細致、染色均勻、色調(diào)飽滿鮮艷，還特別強調(diào)皮革切口色調(diào)與表面應(yīng)基本一致。為適應(yīng)市場需要，我們就黃牛剖層絨面革透染問題進行了試驗研究，并將所得成果應(yīng)用于生產(chǎn)，取得了良好的效果。
皮革染色是一個復(fù)雜的物理化學(xué)過程，是染料分子對革纖維的滲透和結(jié)合過程，是物理和化學(xué)作用的總效應(yīng)。在整個染色過程中，吸附、擴散、滲透和固著是相互影響、相互交替的。皮革染色工藝涉及面廣，影響因素亦很多，除了構(gòu)成染液的各種組分相互影響外，染色前的坯革狀況，染色過程中的pH值、溫度、濃度的控制，添加的助劑以及前后工藝的配合等因素都很重要。
我們就如何染透黃牛剖層絨面革獲得均勻一致的色調(diào)作了一些探討。要使皮革染透，則必須使染料充分滲透進入革的深層，使深層纖維著色，這就要求染色條件應(yīng)有利于染料的滲透，而染色前坯革的狀態(tài)是一個很主要的因素，“中和”程度的控制又是決定坯革狀態(tài)的主要因素。“中和”可使鉻鞣革表面正電荷降低，有利于陰離子型染料的滲透。中和深透，使革深層pH值與表面一致，可以使染料充分滲透，緩慢結(jié)合，達到透染要求。因此，我們加強了中和，使革切口中和全透，控制中和pH值不超過5.5。
絨面革纖維分散一致對染色均勻影響較大。臀背部位原纖維較為緊密，邊肷部位纖維則較為疏松，通常會產(chǎn)生纖維緊密處染料表面結(jié)合多，顏色深；疏松部位染料滲透多，顏色淺淡的現(xiàn)象。采用單純性的填充劑如SCC丙烯酸填充樹脂進行填充，不能消除部位差，反而使革臀部位在磨絨時產(chǎn)生“麻點”，影響產(chǎn)品質(zhì)量。我們改用助鞣型的丙烯酸樹脂復(fù)鞣劑ART-Ⅰ，則很好地解決了這一問題，因為ART-Ⅰ丙烯酸樹脂復(fù)鞣劑具有明顯的選擇填充性，能大大降低革的部位差，使革的邊肷部位纖維緊密，整張革的纖維分散一致，染色均勻一致。而且ART-Ⅰ為陰離子型材
為了達到整張革顏色均勻一致，且切口顏色與表面基本一致，我們進一步在染色工序方面作了大量工作，參考一些國外先進工藝，通過不斷地比較試驗，我們采用“干染法”染色，取得了很好的效果。“干染法”是指干皮與混合均勻的染料及助劑在完全無浴的狀態(tài)下投入鼓中，轉(zhuǎn)動均勻后再加水進行染色。通常是干皮與染料轉(zhuǎn)動約20分鐘，再加入一定量的常溫水及滲透劑或助劑，轉(zhuǎn)至革切口基本全透(一般需30-60分鐘，視顏色和厚薄來定)，然后加大液比，提高液溫，進行加脂，最后加酸固色。這樣既縮短了染色時間，又達到了透染的要求。在這一工藝技術(shù)中，我們打破了傳統(tǒng)的先回濕過夜后高溫大液比的染色方法，采用先低溫小液比，使染料充分滲透，緩慢結(jié)合，后期提高液溫，加入液量，使染料加快結(jié)合。在這一方法中，高濃度的染料溶液與干皮充分接觸，利用干皮的強吸濕性和染料固體分子鍵的卷曲狀態(tài)加強染料的滲透。且由于水量較少，轉(zhuǎn)鼓的機械作用增強，促使染料更好滲透和均勻上染，而溫度低，染色作用緩和，纖維對染料的結(jié)合速度小，著色愈慢，顏色則愈均勻，且透入愈深。另外，加入滲透劑或助劑進一步提高了透染速度。當(dāng)后期革的切口已基本染透時，再采取加大液比和提高液溫，以減弱染料的滲透，加快染料與纖維的結(jié)合，使表面顏色濃厚。
絨面革大都由于色板的需要，采用多種染料配合使用，如酸性染料和直接染料結(jié)合使用，或是性質(zhì)相差較大的直接染料同時使用。
由于這些染料分子滲透速度不一致，常規(guī)染色方法容易造成革切口顏色與表面色相差甚遠或“白心”，而采用“干染法”則完全避免了這種現(xiàn)象。究其原因，可能是由于“干染法”中染料滲透時，革纖維并沒有完全潤濕，染料分子與纖維結(jié)合力很小，加上纖維間隙尚未完全由水分子占據(jù)，間隙較大，使染料分子更容易滲透，甚至是分子較大的直接染料也可以滲透，使深層革纖維著色，使革的切口顏色與表面基本一致。應(yīng)用“干染法”，染
“干染法”經(jīng)過實驗，已在生產(chǎn)中應(yīng)用，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
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