粘膠是一種人造纖維素纖維，又稱人造棉。它以木材、棉短絨、蘆葦等含天然纖緯素的材料及化學材料加工而成，具有天然纖維的基本性能：染色性能好、牢度好、織物柔軟、比重大、懸垂性好、吸濕性好、穿著涼爽、不易產生靜電、起毛及起球現象。因而印花粘膠織物素來為人們所喜愛，但其深色滿底的印花用常規工藝：使用國產活性K型染料，尿素用量為3%～8%，小蘇打用量為1%～3%，汽蒸溫度103℃，汽蒸時間12～14分鐘，生產出來的粘膠印花織物的得色量較低，花型效果不理想，不能滿足客戶要求。本文探討使用新型活性染料，并通過水平實驗來優化粘膠織物活性印花工藝，以改善粘膠織物活性印花時得色量不高的問題。
1實驗部分
1．1試驗材料及藥品
織物規格：32S/2，100%粘膠針織物
藥品：活性K型染料（上海第六染料廠），活性P型染料（汽巴公司），尿素，小蘇打
1．2試驗儀器及設備
小樣蒸化機、DatacolorSF600+電腦測配色儀（Datacolor公司）、
SW-12A耐水洗色牢度試驗儀(無錫紡織儀器廠)、評定沾色用灰色樣卡、
Y5718摩擦色牢度試驗儀(常州第二紡織機械廠)
1．3常規印花工藝
1．3．1常規活性染料印花工藝流程及工藝條件
印花調漿—刮印—烘干（95℃）—汽蒸（103℃，12～14min）—冷流水洗—溫水洗（80℃左右）—皂洗（皂粉3g/l,95℃,3-5min）—水洗
1．3．2小樣印花色漿的組成
染料Xg
尿素3～8g
小蘇打1～3g
防染鹽S1.5g
5%海藻酸鈉糊45～60g
水Xg
合計100g
考慮到一些地區的水質不一，可以酌情加入軟水劑。
1．4實驗方法
使用汽巴P型活性染料和K型活性染料分別對粘膠織物進行活性印花，利用電腦測色配色儀對P型性活性染料及K型性活性染料所刮色樣進行K/S值測定，比較兩種染料所印的粘膠印花織物的K/S值的大小，合理使用助劑、蒸化溫度和蒸化時間來提升粘膠織物活性印花時的得色量，最后用傳統工藝
1．5測試方法
1.5.1K/S值的測定
用電腦測色配色儀測定織物表面的K/S值。
測色的條件為：D65光源，10℃視角，小孔徑（SAV），UV不包含
1.5.2摩擦牢度的測定
摩擦牢度的測定按GB/T3920-1997《紡織品色牢度試驗耐摩擦色牢度》
1.5.3耐洗色牢度的測定
耐洗色牢度的測定按GB/T3921.1-1997～GB/T3921.5-1997《紡織品色牢度試驗耐洗色牢度》
2結果與分析
2．1染料的選擇
選用K型活性染料三只:K-3B紅、K-RN金黃、K-3R藍，P型活性染料三只：P-6B紅、P-2RN金黃、P-3R藍。在常規工藝下，染料濃度3%，分別在粘膠織物上刮色塊樣，烘干并汽蒸，后處理完后，在電腦測色配色儀上分別測其粘膠印花織物表面K/S值，其測試數據見表1。
表1粘膠印花織物表面K/S值
染料K/S值 | K-3B紅 | K-RN金黃 | K-3R藍 | P-6B紅 | P-2RN金黃 | P-3R藍 |
1 | 33.393 | 22.487 | 8.2452 | 34.714 | 32.991 | 8.4735 |
2 | 32.964 | 22.534 | 8.3682 | 34.668 | 32.893 | 8.5492 |
3 | 33.549 | 22.512 | 8.2754 | 34.826 | 32.953 | 8.5621 |
平均 | 33.302 | 22.511 | 8.2963 | 34.736 | 32.9458 | 8.5283 |
從表1可以看出P型活性染料刮印色塊樣的K/S值明顯比K型活性染料刮印色塊樣的K/S值高,而K/S值越大表示表面顏色越深,所以P型活性染料所印的粘膠織物的得色量高于K型活性染料所印的粘膠織物的得色量.因而選用P型活性染料進行工藝優化探討.
2．2汽蒸溫度的改變對織物表面K/S值的影響
在恒定的工藝條件下，通過提高溫度可以提升粘膠織物印花時的得色量．在常規工藝條件下，選用P型活性染料P-6B紅（3％）調制印花色漿并刮印，改變不同的汽蒸溫度，后處理完后，在電腦測色配
表2不同的汽蒸溫度下粘膠印花織物表面K/S值
溫度K/S值 | 100℃ | 101℃ | 102℃ | 103℃ |
1 | 34.531 | 34.584 | 34.671 | 34.671 |
2 | 34.661 | 34.632 | 34.618 | 34.663 |
3 | 34.512 | 34.689 | 34.667 | 34.685 |
平均 | 34.568 | 34.635 | 34.672 | 34.673 |
從表2中可以看出，當溫度在100℃～103℃時，通過提升汽蒸溫度P型活性染料印花粘膠織物的K/S值變大，粘膠印花織物的得色量提高；當溫度增加到102℃以上時P型活性染料印花粘膠織物的K/S值沒有太大變化，因而可以選用102℃進行汽蒸，但考慮到工藝的穩定性選用103℃為最佳溫度。
2．3時間的改變對織物表面K/S值的影響
在恒定的工藝條件下，延長汽蒸時間可以提升粘膠織物印花時的得色量．在常規工藝條件下，選用P型活性染料P-6B紅（3％）調制印花色漿并刮印，改變汽蒸時間，后處理完后，在電腦測色配色儀上分別測其粘膠印花織物表面K/S值，其測試數據見表3。
表3
間時K/S值 | 4min | 6min | 8min | 10min | 12min |
1 | 30.132 | 34.641 | 34.549 | 34.649 | 34.645 |
2 | 30.472 | 34.649 | 34.691 | 34.648 | 34.650 |
3 | 31.012 | 34.661 | 34.717 | 34.768 | 34.678 |
平均 | 30.539 | 34.650 | 34.652 | 34.655 | 34.659 |
從表3中可以看出：在汽蒸時間在４min～６min時，通過延長汽蒸時間，P型活性染料印花粘膠織物的K/S值變大，粘膠印花織物的得色量提高；當汽蒸時間在６min以上以時P型活性染料印花粘膠織物的K/S值沒有太大變化，因而可以選用汽蒸時間為６min，但考慮到工藝的穩定性可以將汽蒸時間選擇在６min～８min.
2．4尿素用量的變化對織物表面K/S值的影響
在恒定的工藝條件下，適
表4
尿素的K/S值 | 15% | 20% | 25% | 30% |
1 | 34.535 | 34.568 | 34.614 | 34.614 |
2 | 34.561 | 34.582 | 34.622 | 34.612 |
3 | 34.616 | 34.597 | 34.638 | 34.629 |
平均 | 34.571 | 34.582 | 34.625 | 34.618 |
從表四中可以看出：尿素用量在15％～25％時，P型活性染料印花粘膠織物的K/S值隨著尿素的增加而變大，粘膠印花織物的得色量提高；但尿素用量在30％時P型活性染料印花粘膠織物的K/S值并沒有隨著尿素的增加而變大，反而變小的，粘膠印花織物的得色量也降低的，因而尿素的用量可以選擇在15％～25％．
2．5堿劑的用量對織物表面K/S值的影響
在恒定的工藝條件下，適度增加小蘇打用量可以提升粘膠織物印花時的得色量，過多的加入堿劑，活性染料易水解，反而會降低粘膠印花織物的得色量．
在常規工藝條件下，選用P型活性染料P-6B紅（3%）調制印花色漿，改變小蘇打用量（堿劑）對粘膠織物印花后汽蒸，后處理完后，在電腦測色配色儀上分別測其粘膠印花織物表面K/S值，其測試數據見表5。
表5
小蘇打 K/S值 | 1% | 1.5% | 2% | 2.5% | 3% | 3.5% |
1 | 32.752 | 33.027 | 33.594 | 34.678 | 34.677 | 34.693 |
2 | 32.761 | 33.162 | 33.682 | 34.652 | 34.674 | 34.685 |
3 | 32.824 | 32.992 | 33.641 | 34.661 | 34.721 | 34.687 |
平均 | 32.779 | 33.060 | 33.639 | 34.664 | 34.691 | 34.688 |
從表五中可以看出：小蘇打用量在1％～3%，P型活性染料印花粘膠織物的K/S值隨著小蘇打的增
2.6兩種染料印花后粘膠織物質量指標對比
分別稱取K-3B紅3g、K-RN金黃4g、K-3R藍7g按照傳統K型活性染料印花工藝打一塊粘膠織物印花樣,稱取P-6B紅3g、P-2RN金黃4g、P-3R藍7g按照P型活性染料工藝打一塊粘膠織物印花樣,然后對兩塊色塊樣進行色牢度測試,其測試數據見表6.
表6
指量質料染 | K型染料印花色塊樣 | P型染料印花色塊樣 |
干磨牢度 | 3～4 | 4～5 |
濕磨牢度 | 2-3 | 4 |
皂洗牢度 | 3～4 | 4 |
從表6中可以看出來,使用P型活性染料印花的粘膠織物的各項牢度都優于使用K型活性染料印花的粘膠織物,因而使用P型活性染料印制粘膠織物,可以更好的滿足客戶需求,提升粘膠印花產品的性能和價值.
結論
使用新型P活性染料對粘膠織物進行印花,其印制出來的產品的各項性能都優于傳統的K型活性染料對粘膠織物的印花.傳統的K型活性染料對粘膠織物的深色印花,往往是使用的大量的染料助劑來提高起得色量,這樣不僅增加的成本,還需要用大量的水去水洗,造成的水資源的極大浪費,并且在水洗時易造成搭色,而新型P活性染料在這方面較K型活性染料有的較大改進.
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