羊毛在炭化過程中受到酸、堿作用后，都能造成單纖維強(qiáng)力下降，飛毛增多，手感粗糙，色澤發(fā)黃。其主要原因是：
①炭化時(shí)硫酸濃度過高，浸漬時(shí)間過長。硫酸濃度、浸酸時(shí)間應(yīng)按草屑含量多少、草屑種類及纖維細(xì)度而定。一般濃度不大于3．76％(5Be)硫酸，浸漬時(shí)間不超過5min。若浸酸時(shí)羊毛沉在槽底未撈盡，相當(dāng)于延長浸酸時(shí)間，會(huì)增加纖維的損傷程度。為慎重起見，可做小樣試驗(yàn)，然后決定大樣生產(chǎn)時(shí)的用酸量及浸漬時(shí)間。
②浸酸后，軋酸不勻或脫酸不勻，局部纖維含酸量高。又如脫酸后未及時(shí)烘焙，酸在纖維上因時(shí)久濃縮，硫酸比重增大。羊毛在空氣中水分蒸發(fā)，酸濃度增加，因纖維毛細(xì)管作用，造成酸液泳移，使表面部分纖維上酸液集中。軋酸時(shí)，因毛層厚薄不勻，在同一毛層中，酸液含量差異較大，局部纖維含酸量高，烘焙時(shí)纖維在濃酸、高溫下作用而受到損傷，產(chǎn)生紫色膠狀毛。因此浸酸后應(yīng)立即脫酸或軋酸，以去除多余酸液，一般進(jìn)烘房前含水量不超過35％。
③烘焙溫度過高，時(shí)間過長。一般為20min左右，時(shí)間過長會(huì)損傷纖維，時(shí)間過短會(huì)影響炭化效果。烘焙溫度應(yīng)根據(jù)羊毛粗細(xì)而定。一般細(xì)毛溫度可稍低，粗毛溫度宜高。第一階段，溫度不宜太高，主要使水分蒸發(fā)；第二階段為烘焙階段，使草屑烤焦，溫度可高些。烘焙后要盡快將羊毛進(jìn)入軋輥，壓碎草屑，便于清除。應(yīng)經(jīng)常檢查壓輥的隔距及壓力，除塵機(jī)角釘間隙，以保證去草屑效果。
④用純堿中和時(shí)，堿濃度不宜過高。中和后若堿未清洗干凈，帶堿進(jìn)烘房，則因受烘溫度高、時(shí)間長而使纖維受到損傷。為保證中和效果，純堿加入后，要及時(shí)續(xù)加堿液補(bǔ)充，維持pH值10--11為宜。中和時(shí)間不能太長，溫度不能太高，防止羊毛氈縮。中和后及時(shí)清洗，烘房溫度不宜高于80℃。
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