1工藝
根據(jù)還原液施加方式不同，采用不同的還原蒸化工藝。
1.1工藝流程
坯布檢驗(yàn)→縫頭→燒毛→退、煮、漂→絲光→預(yù)定形→印花→烘干→高溫蒸化或焙烘→(①_/②/③)→皂洗→水洗→烘干→定形→成品檢驗(yàn)
①快速還原蒸化→水洗、氧化
②軋還原劑→紅外線預(yù)烘→烘干→普通還原蒸化→水洗、氧化
③圓網(wǎng)印還原劑→烘干→普通還原蒸化→水洗、氧化
1.2前處理半制品要求
以滌棉混紡(50/50)林地型迷彩面料為例，對印花半制品的要求：
(1)燒毛采用二正二反，車速100～110m/min，燒毛達(dá)到4級(jí)；
(2)退漿、煮練、漂白要充分，退漿率95％以上，煮練要凈、透、勻。一般采用冷軋堆工藝，效果比較好；
(3)絲光要求布幅整齊，布面平整無折皺，去堿要充分、干凈；
(4)印花半制品毛效要求達(dá)到8cm/30min以上。
1.3印花
1.3.1印花色漿處方
表1印花色漿處方
色別 | ||||
染料用量/kg | 黑 | 棕 | 綠 | 淺綠 |
分散黑RD-BRX | 50 | |||
分散藍(lán)2BLN | 11 | 11.5 | 1.65 | |
分散黃棕52RFL | 22 | 2.7 | ||
分散紅3B | 2.5 | |||
分散黃RGFL | 16 | 6 | ||
還原黑CLG | 80 | |||
還原橄欖綠R | 21 | |||
還原棕BR | 4 | |||
還原藍(lán)CMG | 8 | 1.4 | ||
還原黃C2LY | 13 | |||
還原金黃CDRY | 8 | 4.9 | ||
原糊配方AlcoprintRND2.5％，6％海藻酸鈉30％。
(1)原糊可以采用海藻酸鈉、淀粉漿、甲基纖維素或耐堿性、耐還原劑的合成增稠劑，或采用兩種或兩種以上的混合糊料。
(2)還原染料采用超細(xì)粉狀，粒度不大于10μm，也可采用漿狀還原染料。調(diào)漿時(shí)，先將還原染料用甘油及溶解鹽B化勻，加入原糊攪拌，然后加入已化好的分散染料色漿，攪拌均勻。
1.3.2圓網(wǎng)印花
設(shè)備采用MBK圓網(wǎng)印花機(jī)，網(wǎng)目80～100目，車速30～40m/min，烘房溫度130℃左右，以落布烘干即可。
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1.3.3高溫蒸化或焙烘(同分散染料印花蒸化工藝)
高溫蒸化175℃×7min
焙烘190～200℃×2～3min
1.4軋還原液蒸化
1.4.1快速還原蒸化。
設(shè)備德國高爾樂(GoUer)快速還原蒸化機(jī)
(1)主要工藝參數(shù)設(shè)定
汽蒸時(shí)間/s15～20
汽蒸溫度/℃130～140
車速/m·min-130～50
蒸汽流量/kg·h-1250～270
軋液輥壓力/×105Pa2.0～3.0
軋余率/％75～80
(2)軋液處方/g·L-1
燒堿(固體)80～85
保險(xiǎn)粉85％110～120
可溶性淀粉10％100
食鹽20～40
消泡劑1～2
滲透劑JFC1～2
還原蒸化時(shí)，如出現(xiàn)還原不充分、色澤萎暗等現(xiàn)象，可通過提高還原溫度，或提高還原劑、堿劑的濃度，或延長蒸化時(shí)間等方式處理。織物中棉組分較多、織物較厚時(shí)，常常會(huì)出現(xiàn)此類問題。
1.4.2軋還原劑
軋還原劑后，經(jīng)遠(yuǎn)紅外預(yù)烘，再經(jīng)烘房烘干，透風(fēng)冷卻，然后采用普通還原蒸化機(jī)蒸化。
(1)工藝參數(shù)(軋還原劑、預(yù)烘)
車速/m·min-130～60
溫度/℃120～130
軋輥壓力/×105Pa2.5～3
軋余率/％75～80
(2)普通還原蒸化工藝參數(shù)
車速/m·min叫20～25
時(shí)間/min12～15
蒸汽流量/kg·h-11400～1600
溫度/℃100～102
掛幅長度/m40
(3)還原液處方/g·kg-1
雕白粉180
K2C0360
Na2C0350
8％CMS-F10(醚化淀粉)150
(4)注意事項(xiàng)
①烘房溫度以不超過130℃為宜，織物一定要烘干；
②織物烘干后要立即進(jìn)行透風(fēng)冷卻，用布包嚴(yán)并編號(hào)，以便蒸化，防止產(chǎn)生前后色差。
③還原蒸化時(shí)，箱內(nèi)汽壓應(yīng)相對穩(wěn)定，含氧量一般應(yīng)控制在0.06％以下。
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1.4.3圓網(wǎng)印還原劑.
設(shè)備采用MBK圓網(wǎng)印花機(jī)，原理與1.4.2完全相同。
還原液處方/g·kg-1
雕白粉160’
K2C0360
Na2C0350
8％CMS.F10300
海藻酸鈉100
JFC(滲透劑)1～2
1.5水洗、氧化、皂洗
設(shè)備高效平幅水洗機(jī)
工藝流程及工藝條件3格冷水洗→格氧化(常溫，30％H2023g/L
1.6定形
設(shè)備韓國理禾定形機(jī)
工藝條件
溫度/℃170～180
時(shí)間/min30～60
速度/m·min-130～50
門幅/cm150
超喂/％上下各0.5
軋液配方
柔軟劑/g·L-115～25
軋余率/％70～75
1.7成品檢驗(yàn)
成品物理性能指標(biāo)測試平均值見表2。
表2成品性能指標(biāo)
皂洗牢度/級(jí) | 摩擦牢度/級(jí) | 斷裂強(qiáng)度/N·(125px)-1 | 縮水率/％ | |||||
日曬牢度/級(jí) | 褪色 | 沾色 | 干 | 濕 | 經(jīng) | 緯 | 經(jīng) | 緯 |
7～8 | 4～5 | 4～5 | 5 | 4 | 1320 | 560 | 1.3 | 0.5 |
2結(jié)論
上述三種還原蒸化工藝的生產(chǎn)實(shí)踐表明，快速還原蒸化工藝前后色差最小，工藝條件較易控制，生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定，適于大批量生產(chǎn)；另外兩種方法，由于連續(xù)性差，工藝控制難，易造成前后色差，適用于小批量生產(chǎn)。采用軋還原劑后即用普通還原蒸箱進(jìn)行蒸化的方法，由于易傳色，造成地色或其它色沾污，且時(shí)間越長，沾污越嚴(yán)重，因此在生產(chǎn)中已很少應(yīng)用。
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