拔染印花常被當(dāng)作高檔的印花工藝。然而，傳統(tǒng)士林染料拔染活性印花雖然具有地色深濃、花色明艷和花型精細(xì)等優(yōu)點，但操作較為復(fù)雜，生產(chǎn)成本高；使用的拔染劑雕白粉性能不穩(wěn)定，在濕熱條件下易分解，生產(chǎn)過程難以控制，造成質(zhì)量不穩(wěn)定，生產(chǎn)效益低，因此一般廠家不愿使用該工藝。采用涂料拔染活性染料印花工藝，則具有操作簡便、成本低，工藝質(zhì)量穩(wěn)定，正品率高的優(yōu)點。而在燈芯絨織物上使用這個工藝，更為廣大業(yè)者同仁所稱道。
1、前處理
工藝流程坯布檢驗→拼縫→冷軋堆置→洗水
工藝處方(L)：
NaOH(100％ | 60～65 |
H2O2(100％) | 15～20 |
滲透劑HLD-1 | 7～8 |
穩(wěn)定劑HLD-2 | 7～8 |
螯合分散劑 | 1～2 |
工藝條件：由于燈芯絨在連續(xù)式煮漂時易產(chǎn)生堆布折痕，后道工序難以消除。因此，燈芯絨大面積地色拔染印花產(chǎn)品宜采用冷軋堆工藝，但冷軋打卷時不宜過長，控制在每卷2000m左右。打卷后用塑料薄膜包好，放置保溫室(35±3)℃，勻速轉(zhuǎn)動18h～20h，然后水洗，水洗時加入4g／L凈洗劑MC。
2、地色染色
工藝流程及條件：浸軋染液→烘干→浸軋固色液→汽蒸(101℃～102℃X1min～3min)→水洗→酸洗(醋酸2g／L)→皂煮(95℃以上，凈洗劑MC4g／L)→熱水洗→烘干
工藝處方(L)：
染液組成 | 固色液組成 | ||
可拔活性染料 | X | Na2CO3 | 30 |
防泳移劑PA | 10 | NaOH | 6 |
滲透劑NOR | 5 | NaC1 | 200 |
2.1可拔地色活性染料的選用
地色活性染料的選擇必須符合如下條件：
(1)所選用的染料必須能被拔染劑破壞；
(2)破壞后的染料分解物與纖維結(jié)合部分是無色或?qū)w維無直接性的水溶性物質(zhì)，經(jīng)水洗后可除去；
(3)染料各項牢度必須符合標(biāo)準(zhǔn)要求。
活性染料地色可拔性與染料結(jié)構(gòu)存在著很大的關(guān)系。一般KN型活性染料優(yōu)于K型染料；對于同種活性基團的染料；活性基團接在重氮組分上的優(yōu)于活性基團接在偶氮組分上的染料。在選擇時可根據(jù)所需色譜和結(jié)構(gòu)來考慮。
綜合上述分析，一
2.2燈芯絨露底的改善
燈芯絨在連續(xù)軋染時極易產(chǎn)生“露底”現(xiàn)象，因為燈芯絨織物上的染料在烘燥過程中易產(chǎn)生泳移。為此，在軋染染液中可適當(dāng)加入一定量的防泳移劑，同時在軋染染液后預(yù)烘時不可“急烘”。預(yù)烘房溫度不宜過高，一般控制在第一組70℃～80℃、第二組85℃～95℃。必要時在染液中加入10％的染料，以改善“露底”現(xiàn)象。
2.3pH值
可拔活性染料大多數(shù)屬乙烯砜型，對pH值較為敏感，在pH值較高時易發(fā)生水解，固色液中堿劑濃度要保持穩(wěn)定。同時汽蒸固色時要嚴(yán)格控制時間、溫度。
3、拔染印花
工藝流程及條件：調(diào)漿→印花→蒸化(102℃×8min)→焙烘(150~C×5min)→熱水洗→氧化水洗(27．5％H2O22g／L，60℃→熱水洗→冷水洗→烘干
工藝處方(％)：
耐拔粘合劑UDT | 6～10 |
HIT增稠劑 | 6～8 |
ST拔染劑 | 10～12 |
FR—SL乳化劑 | 1.5～2.5 |
三乙醇胺 | 0.2 |
硫酸銨 | 0.2 |
氨水 | 0．2 |
耐拔涂料 | y |
柔軟劑 | 1 |
水 | X |
4、拔染染化料及工藝條件選擇
4.1拔染劑的選用
一直以來，雕白粉、雕白塊是拔染印花常用的拔染劑，但由于它們在濕熱條件下(一般80℃)容易分解，生產(chǎn)過程中難以控制，易出次品，且在汽蒸時會釋放出酸氣，嚴(yán)重腐蝕設(shè)備。因此，此類拔白劑生產(chǎn)中應(yīng)用不多。sT拔染劑(BASF公司)是種不含鋅的液體環(huán)保型還原劑，其主要組分是次磺酸衍生物。它在高溫條件下分解，生成·SO游離基，具有很強的還原力，會破壞地色染料，生成無色的可溶物，在后續(xù)水洗中很容易去除。在使用該產(chǎn)品過程中發(fā)現(xiàn)，相對其它拔染劑，它具有色漿穩(wěn)定、色澤容易控制的優(yōu)點。因此，此類拔染劑是活性地色涂料拔染印花工藝較為理想的拔染劑。
[pagebreak]4.2粘合劑的選用
粘合劑的選擇是燈芯絨涂料拔染印花的關(guān)鍵。對于涂
4.3增稠劑的選用
對于涂料拔染印花增稠劑，其性能要求大大高于常規(guī)直接印花。要求增稠劑具有較高成糊率的同時，還應(yīng)具有較強的耐拔染劑，成漿后的流動性要好，且運行和儲存要穩(wěn)定等。有些廠家習(xí)慣采用醚化植物膠作為拔染印花增稠劑。這類增稠劑的穩(wěn)定性和印制效果尚可，但由于容易粘網(wǎng)而產(chǎn)生塞網(wǎng)，印花疵點運行時難以發(fā)現(xiàn)。因此，對線條精細(xì)輪廓清晰度、色澤鮮艷度或白度要求特別高的色拔或拔白印花，一般難以采用。另外，涂料著色部分還存在著摩擦牢度問題。為此，通過對合成增稠劑類的NF—PT-3、NF—PT、PTF和HIT增稠劑篩選中發(fā)現(xiàn)，合成增稠劑HIT在體系添加相應(yīng)乳化劑時，可以較好地滿足涂料拔染要求，并且具有較好的水洗性。
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