分色設計稿的處理方法
電腦分色畫稿，首先要根據織物的品種、彈力的大小、花型的回位、套數、印花方式（直印、拔印、防印）、深淺層次復色進行，以及把畫稿縮放到符合生產要求的規格。
1．印花尺寸的縮放：在回位允許的條件下，根據不同面料的氨綸含量縮放尺寸，制定印花車速、保持印花后的花型形態。一般棉氨綸中的氨綸含量在3-5％之間時，圖案的徑向放大13-18％，緯向相對可以縮小3％左右；氨綸含量在6-15％時，圖案的徑向放大20-26％，緯向縮小5％左右。徑向放大的比例要考慮到印花車速的快慢，所以，制定描稿工藝的同時必須考慮到整個印花過程的條件設計。在制稿的同時已經制定了園網印花的各項參數。以上數據的印花速度控制在30-40m/min之間適用。
2．電腦分色時不同印花工藝中花型復色位的處理：針織布與梭織布相比，織造較為疏松，滲透性較好。所以，在處理畫稿時與梭織布印花稿略有差異。在針織布的染料直接印花中，印漿的滲透性都比較好，一般復色8-16絲，在印花設備的機械精度允許的情況下，以8絲好，保證印花精度，同時在處理疊色印花時，盡量減少滿蓋的三復色，防止印花壓糊；防印印花有涂料防活性和活性防活性，涂料防活性工藝中，因為涂料印花邊緣不容易化開，印制涂料的分色稿，大小按照彩稿要求畫，而活性花稿滿蓋涂料之上；活性防活性印花時，防印的那套單色稿必須收進8-16絲，使印制后的圖案與彩稿相符；拔印印花時，與底色相接的套色邊緣，必須收小16-24絲，拔印的套色盡量不要互相滿蓋復色，但可以把白色的部分整體覆蓋在與之相接的印花套色上，可以增加有色部分的色彩明亮度，又不會產生因拔印而產生的白邊。在分色描稿的處理方面，除了上面與印花效果有關的要求外，總的處理原則是符合原樣的精神，把畫稿的風格在布面上重演。
3．考慮到制網的方法：描稿的收放尺寸還和制網的方法不同有關。目前，各公司使用較多的是噴墨制網和噴蠟制網，也有的還保留著
4．鎳網網目的選擇：根據花型精細度和對不同面料厚薄的滲透性的要求來選擇鎳網的網目，鎳網是印花必不可少的材料，目前常用的鎳網網目有40、60、80、105、125、155等。鎳網的透漿率是一個重要指標，當然，實際的過漿量還和漿料的粘度、刮刀或磁棒的大小及壓力、印花速度、面料等多種因素組成。但與梭織布相比，針織布布紋較粗糙，因此印同樣的花型，用于印制針織布上選擇的網目較梭織布的可大一擋。50目主要用于金、銀粒裝飾印花，60目用于大面積底色印花，80目主要用于膠漿、水漿等較粗花型和大塊面印花，105目主要用于平整面料的精細套色，125目、155目主要用于印花特別精細的花型。如果是毛圈布的拉毛絨或是天鵝絨的印花，印花精細度會受到布面紋路的影響，再高的網目都難以體現印制精細花型的效果，主要還是考慮印花的滲透性為主。所以，鎳網網目的選擇主要還是要根據各廠的具體情況而定。
含氨綸面料的前處理手段
1、預定型
為何要預定型？首先對含氨綸面料有一個基本的了解。由于氨綸為了改善在紡絲時運轉性能，在織造過程中使用了硅油類潤滑劑和其他助劑。這些助劑隨著時間的推移會自然降解致使纖維泛黃,織物的彈性下降。同時含氨綸面料在長期儲存中會形成“冷定形”,使織物在后加工中產生無法消除的永久性的折皺。所以，含氨綸針織布除了減少倉儲時間外，更重要的是織造后立即開幅后平幅卷裝。避免產生壓折痕的機會。
含氨綸針織物,下機后其纖維內部的氨綸存在一定的內應力。所以,預熱定形的目的就是為了通過面料的一張一矢的過程而消除應力,使織物的尺寸充分穩定,消除織物在后加工中出現永久性的折痕。
因此，最佳的預定
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2、前處理和染色
需印花的針織布也要經過前處理，去除棉漬雜質和油脂蠟質等，增加面料的白度和提高織物的潤濕、吸水性能，從而達到良好的印花效果。前處理工藝可以分為兩大類，即傳統的堿處理和現代的生物酶處理，生物酶處理符合環保加工要求，但是目前對增白或漂白要求高的面料還很難滿足要求，所以常規的堿處理工藝還在廣泛地運用，含氨綸織物前處理后的水洗逐步降溫是十分必要的，防止突然降溫引起纖維收縮產生折痕。
3、半制品的定型要求
半制品的定型，必須根據原設計的工藝進行，一般來說定型門幅較成品門幅寬3-5％左右，徑向縮率控制在成品要求的縮率以內，貼布的伸長等于描稿時放大的比例。如果是單面針織布，那么還需要漿切邊及最佳扭度的控制，減少因扭度而產生的印花緯斜。漿邊的寬度約1cm，不宜太薄或過厚，太薄了起不到應有的作用，太厚了會影響近布邊的印花效果。涂料印花由于停留在布面的固漿，相對的會增加面料的每平方米克重，所以在門幅、縮率符合的條件下，克重可以偏輕一點。
園網印花的操作方法
1、縫頭
縫頭時首先檢查
2、進布和印花速度
根據含氨綸針織印花面料的性能選擇熱縮樹脂或貼布漿貼布，調節進布吸邊器、剝邊器，吸塵器，調節好進布張力，含氨綸針織布貼布張力以最小為標準，關掉吸塵器。進布時張力均勻、布面平整，防止緯斜。根據實踐測試，印花車速35m/min以下時，貼布的門幅縮小2-4％，徑向伸長12-18％；印花車速在35-45m/min時，貼布的門幅縮小4-6％，徑向伸長18-25％；當車速大于45m/min時，貼布門幅縮小7％以上。當然，在門幅縮小的同時，徑向隨之伸長。因此，含氨綸針織面料的園網印花，印花速度以30-40m/min較為合適。過快的車速雖然提高了生產能力，但是圖案設計的縮放比例越大，印花后的回復難度也大。不利于產品質量的控制。何況，園網印花的圖案回位受到一定的限制，與平網印花不同的是園網印花的回位是定長制的。必須根據已經放大的比例，嚴格控制車速。否則，由于針織布的貼布尺寸的可變性，造成印花后的產品花型尺寸變形，甚至匹與匹不同。
3、園網印花的漿料、壓力和磁棒（刮刀）的選擇
印花時網筒內漿料高低位適中，細莖、小面積花存漿少一點，大塊面花存漿多一點。雕印花樣每二到三小時蒸樣一次，檢查印花質量。也可以在一定量的坯布中間接一塊白布，用以定時檢查雕印的印制質量和園網質量。根據面料需要的下漿量來控制、選擇壓力和磁棒（刮刀），細莖、小面積花型選擇磁棒10號或12號，刮刀45-50cm；塊面花型選擇磁棒15-20號，刮刀50cm；大塊面印花選擇磁棒25號，刮刀55cm。壓力的大小隨著花型由細莖到塊面，則壓力由小到大配置。總之根據園網印花機的性能調節好下漿量和滲透效果。
4、印花后的烘干
嚴格控制好烘房溫度，涂料印花以140-150℃為好，在烘干的同時使粘合劑產生部分鉸鏈；活性印花135℃左右
5、蒸化和水洗
含氨綸針織布用連續蒸化機蒸化較圓筒蒸箱好，因為在圓筒蒸箱蒸化的話，掛好的氨綸針織布會在濕熱的蒸化中不僅緯向伸長變形，還有的拖到箱底，放大了圓筒蒸箱容易產生上下深淺的弊端，造成蒸化發色不勻。在長環蒸化機蒸化時，同樣的要注意進布張力要小，只要能帶動布進入蒸化機即可。進布要平整，特別是雕印印花，布面不能折疊，否則在蒸化過程中會產生搭色、拖開等疵點。
含氨綸針織布水洗較一般針織布水洗更要主意整個水洗過程的徑向受力問題。繩狀的拉缸是最傳統的水洗設備，比較適合洗滌針織布，但是遇到雕印印花織物，就會顯示出其面料始終處于繩狀狀態的缺點，不可避免的會產生搭色。因此，用松式平幅加松式繩狀連續水洗是當前比較好的針織水洗機，平幅狀態的針織布通過噴淋水，能比較容易的使面料上的漿料膨化、洗去面料上的堿劑和一部分浮色后進入繩狀皂洗或還原清洗過程，會得到良好的水洗效果。
6、成品定型
水洗脫水后的氨綸針織布，門幅比成品要求縮小很多，那么如何通過后整理以達到最終的成品要求，在定型機上一次柔軟定型往往達不到預想的要求。需要在松式烘干機烘干，讓其自然預縮，然后再超喂定型，定型速度控制在20米左右，讓面料有充分的時間超喂成型。過快的定型車速會使面料產生兩邊緊、中間松的不平整狀態。定型溫度130-160℃即可，因為成品定型是在預定型的基礎上給與穩定，過高的定型溫度不僅會使面
結論
1．含氨綸的針織布的園網印花，一直以來是一個不成文的禁區，由于關系到從彩稿的處理到印花的整個過程的關聯，稍有不當，尺寸的穩定性、扭度和緯斜等問題接踵而來，造成無法挽回的損失。通過我們的實踐，現在這個問題已經解決了，園網印花機完全可以印制含氨綸的彈性針織布。
2．含氨綸針織布在加工過程中，最主要的是把握好各道工序中如何不產生褶皺的問題，這就要從織造開始做好每一步。
3．含氨綸針織布最終產品的克重、門幅、縮水率和扭度等要求的滿足，除了織造的要求外，必須從預定型開始把握。否則，同樣的織造規格，由于不同的加工手段，會產生不同的克重、門幅、縮水率和扭度，而預定型的門幅控制和溫度、速度起到決定性的作用。
4．含氨綸針織布已經可以在園網印花機上進行。那么，還有什么面料不能在園網印花機上加工呢？可見，園網印花機的用途是多么的廣泛。
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