（一）漿紗條花
1.漿紗油脂用量過多或乳化質量差；
2.生漿供應速度不均勻，造成漿液溫度低、油脂上浮；
3.調漿液溫度低，泵向儲漿桶時有剩余漿液，致使某一缸漿油脂過多且乳化不好；
4.經軸之間退繞張力差異太大；
5.壓紗輥壓力小，使織軸經紗表面凹凸不平；后上油（或上蠟）太多或油（蠟）的水溶性差；
6.漿染機染色水洗時烘干不充分，致使經紗之間上漿不勻，當整體上漿偏小時，更易出條花。
（二）并頭
1.漿紗并頭,絞線損壞,或沒有全按絞線穿絞；
2.經紗斷頭處理時漏分紗；
3.經軸繞紗不平,相鄰紗線擠并一起；
4.漿紗烘干前各導紗輥上纏紗,將鄰紗擠并在一起；
5.漿紗回潮率過高,或漿紗吸濕性太強。
（三）絞頭
1.上漿過程中排紗不良，或頻繁搬動漿紗；
2.割斷繞紗后捻頭不良，或未捻在相鄰經紗上；
3.落軸時或落軸后漿紗位置移動，排列混亂；
4.搖伸縮筘操作過急或頻繁；致使漿紗位置經常移動。
（四）邊并絞頭
1.經軸架不平齊或經軸經紗不齊；
2.經軸邊不良，邊紗強力太小，造成經紗位移；
3.用兩邊盤寬度不一的經軸進行并缸，或將較窄的經軸放在靠漿槽最近處；
4.經紗染色在分層氧化后再合并時經紗不平齊；
5.各導紗輥上最外邊的經紗繞紗（特別是染槽內的導紗輥，一旦纏紗，較難發現），造成邊紗互換位置和重疊；
6.軋漿輥邊紗軋漿不充分，致使邊紗上漿大分絞困難而造成斷頭；
7.伸縮筘與織軸寬度不一致；
8.織軸盤板不平，致使邊紗卷繞與邊盤不平行。
（五）倒斷頭
1.經軸上有斷頭；
2.漿紗機上斷頭纏紗；
3.伸縮筘不良而造成漿紗崩斷頭；
4.經軸內有回絲或飛花等雜物附著，使經紗在筘齒處撞斷；
5.漿紗張力太小，有下垂現象，回轉時進入鄰近筘齒或嵌入兩筘片的接頭處造成斷頭；
6.突然關車，經軸上的經紗形成小辮子，至伸縮筘處被撞斷；
7.織軸邊盤有毛刺，將邊紗刮斷；
8.壓紗輥兩端起毛，將邊紗刮斷。
（六）輕漿起毛
1.漿液粘度較低，吸漿不足；
2.漿液存放或使用時間過久，而
3.壓漿輥使用過久，橡膠表面老化，失去彈性；
4.蒸汽管內冷凝水過多，通過魚鱗管進入漿槽；開慢車時間過長或車速過慢；
5.漿槽漿液溫度不足；經紗浸漿長度不足；
6.漿液起泡沫。
（七）漿斑
1.下機后停機時間過長，開車前漿槽內的漿皮漿塊未清除；
2.上落軸動作過慢，或處理疵點時的停車時間長，而造成橫條漿斑；
3.蒸汽過大，漿液濺在已被壓漿輥壓過的經紗上；
4.調漿操作不良或漿液未充分攪拌溶解，漿液中含有的凝結小塊，被壓漿輥壓在紗上；
5.后濕分紋棒轉動不靈活或時轉時停，而當濕分絞棒突然轉動時，余漿即咐在紗片上，不易烘干，以至經紗粘連成橫條漿斑。
（八）油污、銹漬
1.漿液油脂質量低劣；
2.調漿桶攪拌主軸齒輪油掉入漿液內；
3.輸漿管路及泵內積聚有油污垢和銹污，在經紗上漿時壓在紗片上；
4.漿紗機加油時操作疏漏，以致油濺在紗上；
5.排氣罩內滴下黃漬污水。
（九）上漿不勻
1.漿液粘度不穩定，漿槽溫度忽高忽低；
2.漿紗車度忽快忽慢；
3.壓漿輥兩端加壓不一致；
4.上漿時色紗烘燥不充分，含水量差異大；
5.回漿太多或漿液起泡沫。
（十）回潮率不勻
1.蒸汽壓力不穩定，時高時底；
2.由于上漿不勻而造成回潮率不勻。
（十一）張力不勻
1.經軸放置不平行或壓力不一致；
2.各導紗輥不平行、不成水平；
3.經軸張力摩擦盤不圓或安裝時偏心；
4.經軸氣動張力控制裝置失靈。
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