一、目的：嚴格按程序控制產品質量，杜絕質量事故的出現。
二、對象：本公司所有產品，特別是正常貿易產品。
三、參加人員：全公司人員。
四、控制程序：
(一)主要職責：
1、工藝及調度管理員負責檢查布面風格、工藝參數。
2、質量及培訓管理員負責檢查產品質量、顏色、經軸質量及經、緯紗質量；抽查即將出廠產品的質量，并對反饋的質量問題進行整改。
3、輪班工長負責每臺上軸機臺的產品的首檢、日常巡查，按有關風格、工藝參數開出機臺。
4、整理修布工負責檢驗及修整布面質量；向質量管理員反饋質量狀況。
5、設備人員對因設備原因造成產品質量的機臺負責。
6、擋車工對人為連續性疵點及質量事故負責。
(二)質量控制的主要方面：
1、織疵的控制：主要高峰疵點為車擋、穿錯、稀密路、百腳、松經、破洞等。
2、布面風格的控制：
（A）經紗為大小(或者說粗細)紗或竹節紗混合的經向風格控制
①不規則均勻排列，是指粗細或竹節經紗按沒有規律的比例排列，但同一種經紗無明顯并紗，布面表現較為平整。
②不規則不均勻排列，是指粗細或竹節經紗按沒有規律的比例排列，但同一種經紗有明顯的并紗，且并紗的根數有多有少，使布面出現有寬有窄的凸凹條（俗稱火車軌）。
③不同規格的經紗按比例有規律排列，不能排錯（俗稱錯花）。
（B）緯紗是全竹節或部分竹節。
①不能出現山水畫。
②不能出現布面竹節明顯和不明顯的差別。在織四片斜且緯紗是竹節和非竹節按比例織造時，由于竹節緯紗進入織口的時間、順序不同，使竹節浮在布面的效果不同，造成布面竹節有的很明顯，有的不明顯，出現同樣的經、緯紗織出兩種風格的布。
（C）緯紗是兩種不同規格彈力紗混織時應注意的問題：
①比例及對應的緯紗不能錯，
②分紗時應分清緯紗，不同規格的緯紗標識明顯，以便擋車工容易識別。
③批號不同時應詢問清楚。
3、布面顏色的控制：
（A）全批性的布面出現邊中色、兩邊色、色條，漿染問題，盡快反饋。
（B）部份性或某一、二臺
①機器兩邊張力差異大；
②綜框兩邊高度不一樣；
③兩邊綜絲規格不一樣;
④兩邊壓布邊撐壓緊程度不一樣。
（C）匹與匹之間的顏色差異，主要出現在套色品種，現象為每個軸之間的顏色有差異，用布條比較后可發現。
4、工藝參數的日常檢查；
（A）幅寬檢查：要求同一品種每匹之間、每臺機之間的下機布匹幅寬相差不超過1厘米，超過此范圍后，應追蹤。
（B）緯密檢查：同一品種的每匹布之間、每臺機所織的布之間的無差異，誤差不超0.5根。
（C）布面斜向的檢查：同一種布號布面的斜向肯定要一樣，有差別，必須追蹤清楚。
（D）錯紋板：因我廠有部份機臺（主要是噴氣織機）的綜框中間可能有空位，因此在輸入程式時，注意檢查程式與綜框的相互對應。
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