1前言
苧麻棉織物透氣，涼爽挺括，穿著舒適，深受廣大消費者的喜愛，苧麻織物雖屬天然纖維，但其超分子結構與棉纖維不同，所以苧麻棉的抗皺整理工藝與純棉織物的抗皺整理工藝有所不同。為此對苧麻棉棍紡織物的抗皺整理工藝進行探討。
2實驗部分
2·1實驗設備及織物、工藝流程
2·1·1實驗設備
瑞比軋烘焙聯合小樣機
2·1·2實驗織物規格
43/44"8/842×38混紡苧麻棉織物
2·1·3工藝流程
一浸一軋(帶液率65%)→預烘→焙烘
2·2工藝條件的篩選
2·2·1樹脂選擇
樹脂：科萊恩樹脂NZF(乙二醛類)，六羥甲基三聚氰胺，科萊思樹脂NDW(醚化2D樹脂類)。
工藝處方：
樹脂100g/L、催化劑MgCl220g/L
工藝條件：焙烘溫度l60℃，時間3Min
表1不同樹脂對抗皺效果的影響
注:回復角(T+w)為緩彈回復(下同)
由表1可看出，強力損失NDW最小，回復角最大。這主要是因為苧麻的結晶區較多，醚化2D樹脂類的分子量比較小，容易進入纖維內部進行化學反應。今后實驗均采用科萊思樹脂NDW。
2·2·2樹脂用量對抗皺效果的影響
工藝處方:樹脂NDW:Xg/L、催化劑MgCl2為樹脂用量的20%、纖維保護劑SVN20g/L。
工藝條件:焙烘溫度l60℃時間3min
表2樹脂用量對抗皺效果的影響
由表2可以看出樹脂用量應控制在80-100g/L
2·2·3催化劑用量對抗皺效果的影響
工藝處方：樹脂l00g/L、催化劑MgCl2Xg/L、纖維保護劑SVN20g/L.
工藝條件：焙烘溫度160℃，時間3min。
表3催化劑用量對抗皺效果的影響
由表3可以看出催化劑用量可以控制在16-20g/L
2·2·4焙烘溫度對抗皺效果的影響
工藝處方:樹脂NDW100g/L、催化劑MgCl220g/L、纖維保劑SVN2Og/L
工藝條件:焙烘溫度X時間3min
表4焙烘溫度對抗皺效果的影響
由表4可以看出焙烘溫度宜控制在160
2·2·5焙烘時間對抗皺效果的影響
工藝處方：樹脂NDW100g/L、催化劑MgCl220g/L、纖維保劑SVN2Og/L
工藝條件：焙烘溫度160℃，時間Xmin
表5焙烘時間對抗皺效果的影響
3數據分析
3·1樹脂用量
樹脂用量對織物的抗皺效果起著絕對性作用，在工藝條件相同的情況下，樹脂用量超過100g/L雖然回復角增加，但強力損失過大，故樹脂用量控制在80-100g/L。
3·2催化劑用量
催化劑用量對樹脂交聯起著很重要的作用，MgCl2濃度過高形成所謂的"表面樹脂"對回復角的增加不起太大作用，強力損失反而增大，因此催化劑MgCl2用量控制在16-20g/L左右。
3·3焙烘溫度
焙烘溫度是對抗皺效果產生影響的另一主要因素，焙烘溫度低，樹脂交聯不完全，抗皺效果不好。溫度過高回復角增加不大，而強力損傷卻明顯加大，故焙烘溫度應控制在l60℃左右。
3·4焙烘時間
焙烘時間長短也關系到抗皺效果的好壞，焙烘時間短，樹脂交聯不完全，焙烘時間長回復角增加，但強力損失也加大，因此焙烘時間控制在3min為宜。
3·5纖維保護劑
纖維保護劑SVN為科萊恩公司推薦使用。加入整理液中對纖維強力起一定的保護作用。
3·6布面pH值
布面pH值＞7，將影響樹脂的交聯。因此要求整理前織物應充分水洗，必要時應進行酸洗，以保證織物布面不帶堿。
4車間生產工藝
通過實驗和分析，得出適合43/44"8/342×38混紡苧麻棉織物抗皺整理的最佳工藝為：
工藝處方：樹脂l00g/L、催化劑MgCl220g/L、纖維保護劑SVN20g/L.
工藝條件：焙烘溫度l60℃車速30m/min
設備：日本和歌山熱熔軋染機
經該工藝整理后的混紡苧麻棉織物回復角(T+W)達265°，強力損失38.1%，DP等級達3.5級。
5結論
5·1樹脂NDW由于分量較小，比較容易進入纖維內部進行化學反應，因此選擇醚化2D樹脂
5·2由于苧麻的結晶區分布不均勻，造成抗皺后織物的強力損傷不一致。因此在生產過程中應隨時注意織物的抗皺情況，防止強力下降過多，造成不必的的損失。
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