常見染色疵病及防范措施
1深斑
1.1產生原因
⑴還原劑用量過少。染液還原力不足，部分染料尚未完全轉變為隱色體鈉鹽，致使染料顆粒沉積在紗線表面，經氧化后形成深斑。
⑵每包紗的染料用量過多，干缸還原水量太少。同樣使部分染料未完全轉變未隱色體鈉鹽，致使染料顆粒沉積在紗線表面，經氧化后形成深斑。
⑶染色后處理不凈。如酸洗、水洗時有部分浮色殘留于紗線表面，經氧化變色形成局部深斑。
⑷染色時補充的濃燒堿直接濺在紗上，使染料被纖維過量吸收，形成明顯的深斑。
1.2防范措施
⑴嚴格按照工藝配方進行操作，開缸時必須測定染浴中保險粉的濃度，達到要求后才能將織物下鍋進行染色。
⑵還原染料干缸還原要完全，要事先掌握保險粉的加入量及其組分，下鍋干缸的溫度、時間等按規定控制。
⑶后處理水洗、酸洗必須充分，待隱色體在紗線上全部氧化發色后才可進行皂煮。
⑷濃堿加入染浴時，不能直接接觸紗線。
2淺斑
2.1產生原因
⑴局部紗線煮練不透，導致毛效較差，染液滲透和擴散性能差。吸色淺而形成淺斑。
⑵原棉成熟度不好或棉蠟質去除不凈，影響對染料的吸收，甚至死棉不上色，因而產生淺斑。
⑶漂底紗沾上濃漂水，局部形成氧化纖維素，得色率低產生淺斑。
2.2防范措施
⑴嚴格工藝操作，按規程配置練液，及時測定燒堿濃度，嚴格執行操作規程。
⑵對于成熟度較差得原棉，尤其是“剝桃棉”，應適當提高煮練液中燒堿得濃度。
⑶凡是淺色需要漂底的品種，在加漂液或硫酸時，嚴防與紗線接觸，以防形成水解纖維素或氧化纖維素。
3條斑
3.1產生原因
⑴染后隱色體尚未全部氧化發色即進行皂洗，致使部分隱色體鈉鹽轉化為隱色酸，失去與纖維結合的能力而溶落于水中。
⑵染色浴比小，濃度過高，使部分染料溶解不良，形成色淀，沾污紗線表面，造成條花。
⑶染色時間短。染料分子沒有及時向紗線內部滲透和擴散。產生表面染色而形成條狀色花。
⑷在拼色中由于各染料對纖維的親和力不等，上色速率有快有慢，而生成條花。
⑸干缸還原溫度有高
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