傳統(tǒng)的棉、麻及其混紡紗線(xiàn)的前處理工藝采用燒堿、滲透劑、穩(wěn)定劑、雙氧水等助劑，由于漂液的pH值較高，助劑品種多，反應(yīng)時(shí)間長(zhǎng)，造成厚紗失重率高，纖維受損變脆，強(qiáng)力降低，手感粗硬，耗水耗能多。此外，由于坯布吸堿不勻又難以洗凈，易出現(xiàn)瑕疵;特別是混紡和交織產(chǎn)品漂白時(shí)，燒堿會(huì)造成另一種纖維的損傷.目前歐洲推出一種非燒堿氧漂助劑的快速氧漂工藝，實(shí)現(xiàn)了染漂加工即時(shí)化生產(chǎn)。本文對(duì)傳統(tǒng)和快速氧漂工藝作簡(jiǎn)要分析，并介紹了快速氧漂工藝在生產(chǎn)中的作用。
1、傳統(tǒng)堿-氧漂工藝
采用燒堿和雙氧水等多種助劑的氧漂工藝：
滲透劑，m/l1
螯和劑，m/l1
雙氧水穩(wěn)定劑，m/l1
燒堿，g/l2～5
H2O2（27.5%），m/l4～8
浴比1：7～1：12
pH值10.8～11
溫度，℃98～100
時(shí)間，min80～90
氧漂后進(jìn)行熱水洗，酸洗，冷水洗，洗至中性。
1.1氧漂中燒堿易損傷纖維
在高溫、空氣存在的條件下，棉纖維與燒堿作用，能夠?qū)е旅蘩w維氧化。由于纖維素剩基環(huán)上氧化而產(chǎn)生的基團(tuán)（醛基）能使葡萄糖甙鍵對(duì)堿變得敏感，而引起聚合度下降，造成纖維脆損，強(qiáng)力下降。
在氧漂中，漂液自始至終有過(guò)量的燒堿，燒堿是一種活化劑，能使H2O2轉(zhuǎn)變成過(guò)氧氫離子（-OOH），但堿濃度掌握不好，堿濃度過(guò)高，反而會(huì)引起無(wú)效分解，產(chǎn)生O2和ＨＯＯ?過(guò)氧氫游離基，這不僅使H2O2失去漂白作用，增加雙氧水的消耗，而O2滲透到織物內(nèi)部，在高溫堿性條件下，將使纖維素受到損傷。
對(duì)于氨綸、晴綸、大豆蛋白纖維、竹纖維的混紡、交織織物，則更不適于燒堿氧漂。
1.2氧漂中燒堿造成織物失重率高及手感粗硬
棉纖維中含有0.5％～0.6％的蠟質(zhì)或油脂蠟質(zhì)。蠟質(zhì)一般存在于棉纖維的表面，影響其潤(rùn)濕性。這是因?yàn)槊蘩w維的潤(rùn)濕性不僅和蠟質(zhì)的含量有關(guān)，還和它在纖維上的分布狀態(tài)有關(guān)。如果它在纖維表面形成的是一層連續(xù)的蠟質(zhì)覆蓋膜，就不易被潤(rùn)濕；一旦破壞這種連續(xù)的覆蓋膜，則無(wú)論蠟質(zhì)去除與否，
實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目 | 堿－氧漂工藝 | 快速氧漂工藝 |
白度 | 較好 | 好 |
坯布漂耗１％ | 5.9 | 3.4 |
手感效果 | 手感較粗糙，較硬，個(gè)別布易出現(xiàn)針洞 | 手感柔軟，有彈性 |
吸水性 | 較好 | 較好 |
染色效果 | 因吸堿不勻或洗不凈易出瑕疵 | 由前處理作到勻、透、凈，染色正品率高 |
彈力（彈子頂破強(qiáng)力ＣＮ） | 450 | 520 |
操作比較 | 稱(chēng)料、加料助劑品種多，操作復(fù)雜易出錯(cuò) | 只有BLG和H2O2，簡(jiǎn)單 |
時(shí)間,min | 90 | 50 |
綜合水洗比較 | 水洗次數(shù)多時(shí)間長(zhǎng)，洗凈燒堿不容易 | 只需進(jìn)行一遍酸洗，易洗凈，時(shí)間短 |
綜合成本比較 | ? | 節(jié)約水、電、汽、時(shí)間和柔軟劑用量，減少用工，漂耗低，染色質(zhì)量好，產(chǎn)品風(fēng)格好，特別是穿后耐洗性好，也適用于氨／棉混紡等多種原料，綜合成本低 |
2.4 氧漂特效助劑BLG機(jī)理分析
氧漂時(shí)pＨ值的作用與控制是十分重要的。氧漂時(shí)既要使織物獲得白度，又不使強(qiáng)力下降，一般要精確控制漂液的ＰＨ值。pH值＝９～１０，白度最佳；pH值＞11，白度下降；pH值＝3～10,強(qiáng)力較好，變化不大；pH值＞10或＜３織物強(qiáng)力明顯下降。從纖維聚合度來(lái)看，溶液pH值在６～10范圍內(nèi)產(chǎn)品能保持滿(mǎn)意水平。pH值＜6或pH值＞10時(shí)，棉纖維的聚合度均發(fā)生明顯下降。
若以燒堿調(diào)節(jié)pH值，采用36°BeNaOH1ml/L,即0.3996g/L
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