專色加網印刷目前主要還是運用于紡織品網版印刷領域。為什么要開發專色加網印刷技術？專色加網印刷與CMYK四色印刷具有怎樣的區別和技術上的優勢？
1．四色印刷與專色加網印刷最根本的區別在于油墨的透明度上。四色印刷技術要求油墨的透明度越高越好（見圖1A，B，C）。圖1A中油墨透明度為百分之百，不論先印哪一個顏色，其復合色（重疊部分）均為翠綠色（百分之百C+百分之百Y）而如果油墨的透明度僅為百分之五十的話，先印黃色（黃色被靑色遮蓋百分之五十），則其復合色偏藍；先印青色，則其復合色偏黃（見圖1B，C）。這也就是在四色印刷中常聽說的色偏了。
而專色加網印刷技術則要求油墨的透明度越低越好，也就是其油墨的遮蓋力越高越好，最好是百分之百的遮蓋力，其印刷效果如圖1D，E。為什么專色加網印刷技術要求油墨的遮蓋力越高越好呢？因為，專色加網印刷技術是針對彩色紡織品面料印花而開發的。很顯然，在彩色紡織品面料上印花，其油墨的遮蓋力當然是越高越好了。就象是在黑色紡織品面料上印白色圖案，如果白色油墨的遮蓋力不夠，可能要印三四遍才能夠達到白度要求，而如果白色油墨的遮蓋力達到百分之百，則一遍足矣。
那么，在彩色承印物上采用四色印刷會怎樣呢？四色油墨因為是高透明度的，承印物的底色透上來后，其印刷效果當然是一蹋糊涂。唯一的辦法，是先印一層白底，然后再印一層CMYK四色。但紡織品面料如果這樣印刷的話，就會存在兩大問題：一是油墨厚，手感差；二是象貼塊膏藥。所以，在彩色紡織品面料上印花是不可取的，惟有采用專色加網印刷技術。
2．專色加網印刷技術與CMYK四色印刷相比，具有以下特點：
a.在任何顏色（包括白色）的承印物上均可印刷彩色圖像。
b.可以對圖像的印刷色彩進行任意調整。比如一幅專色加網圖案的橙色，我們不僅可以調整橙色的色彩深淺，還可以用紅色，玫瑰色，金黃色等來替換它，而不影響其它的顏色。
c.色彩鮮艷度比四色印刷好的多。四色印刷
d.專色加網印花的印色通常都多于四色。
由此可見，專色加網印花技術是專為服裝，T恤印花而開發的新技術，該技術也運用于其他的紡織產品，其他的承印物印刷。專色加網印刷技術是在四色印刷基礎上發展起來的。
專色加網印花對原稿的要求與修稿
專色加網印花圖案的設計與傳統專色印花的圖案相比，給予了設計者更大更自由的設計空間。不論是繪畫：中國畫，油畫，水彩畫等，還是攝影作品，電腦3D圖像或者實物掃描均可作為印花圖案的原稿。
但專色加網印花對圖像的清晰度要求（即圖像的分辯率）遠比傳統印花稿的多。傳統印花的遠稿可以是清晰度一般的彩色紙稿，也可以是用文字標注色塊線條顏色的單色紙稿，而且復印件，傳真件，草稿均可。因為色塊和簡單的過渡色圖案只要勾勒出色塊的輪廓線，在輪廓線內添實顏色（黑色）或設定漸變的方向，密度，電腦便可在數秒內添勻顏色。色塊和簡單的過渡色圖案一般采用矢量繪圖軟件，矢量繪圖軟件對遠稿沒有分辯率要求，在繪圖中也不設定分辯率。而專色加網印花的原稿大部分為繪畫，攝影作品，電腦3D圖像等，其色彩的漸變沒有規律可言，因此用矢量繪圖軟件是無法對這樣的原稿進行繪制和分色的，而必須采用位圖繪圖軟件對其遠稿進行繪制和分色。掃描分辯率決定著圖像的清晰度，如果掃描原稿時設定的分辯率很低，那么圖像的質量肯定不好。
在實際生產中，有許多的客戶拿來的就是低質量的原稿，一件T恤，一張軟盤，一張低質量的打印稿，或者是一張尺寸很小的彩印稿。怎
一般專色加網印花對原稿的要求是：繪畫稿盡量1:1，彩印稿要求印刷質量較高，尺寸較大；電腦設計稿分辯率200－300dpi。
專色加網印花分色技術
專色加網印花分色技術遠比色塊圖形分色和四色分色復雜的多。色塊圖形分色既可以用電腦分色，也可以用手繪分色；進行一般的四色分色，也只要在任何一套位圖繪圖軟件中設定圖像的色彩模式為CMYK模式，即可完成其分色（在CMYK模式通道中分有青色，品紅色，黑色，黃色四個色彩通道，分別加網出片，即可制作網版）。但專色加網印花技術遠沒有這樣簡單。
專色加網印花采用手工繪稿分色是不可能的，只能運用電腦數字化技術。運用電腦數字化方法進行專色加網分色主要有兩個方法：一是直接運用位圖繪圖軟件（最常用的為photoshop軟件）進行分色，一個是采用專業的印花專色分色軟件進行自動分色。
A.直接運用photoshop軟件進行分色，也稱電腦手工分色。在沒有印花專色分色軟件的條件下，這是唯一的辦法。
如果是自己設計圖案，則可以利用photoshop軟件的"圖層（layers）",直接設定不同的顏色層來進行設計。設計定稿后，將各個顏色層分別加網出片即可的到各專色分色片。
如果是來稿或是利用彩色稿進行設計，首先在photoshop中打開圖像文件，然后選擇菜單中的"選擇（select）"中的"色彩范圍（colorrange）"的命令，打開色彩對話框，如圖2所示。用滴管選擇相應的顏色，"確定"后，將選出的該顏色存儲至通道中，即完成該專色的分色。
直接運用photoshop軟件進行分色，不僅需要積累豐富的分色印花經驗，而
B．使用印花專色分色軟件進行分色。
一般情況下印花軟件都是作為photoshop的插件使用的。打開分色軟件，按照其提示依次打開黑色背景圖像，白色背景圖像（如圖3所示）后，分色將自動進行至完成，最后，還要對各個通道進行適當的調整。
這里要說明的是，再好的分色軟件進行專色網點分色也不可能與原稿100%一致，因為原稿的色彩總是在50-255色之間，而用有限的幾個專色來表現色彩豐富的原圖，只能達到近似的效果。
服裝印花專色軟件目前在國內能見到的主要有美國版（fastfilms,spotprocess,威菲士分色軟件），廣州萬通達版。國內代理商主要是廣州力新公司，上海紗聯，通利公司，這幾家代理商均提供相應的技術指導。蘇州誠功公司也提供調頻網點分色加網技術的指導。
除了以上兩種方法，下面再介紹一種國際上近幾年發展起來的新的專色分色方法――專色調頻加網分色。
傳統的加網技術都是調幅網點，它是人類印刷科技發展的里程碑。調幅網點的特性是利用網點的大小變化來反映灰度圖像，網點按線性進行排列。調頻網點的特性是利用網點的密度變化來反映灰度圖像，網點的大小相同按圖像的密度值進行隨機排列，無規律可言（見圖4）。按其模擬原理來看，調頻網點印刷比調幅網點印刷更接近于灰度原圖像。
而在實際印刷工程中，調頻網點印刷相對于調幅網點印刷具有以下優勢：
a．削除了調幅網點無法克服的龜紋現象。
b．制版更容易了，制出的網版更接近于軟片。我們知道調幅網點中的高光部分（15%以下密度）和暗調部分（85%以上密度）表現為極小的黑色或透明網點，這一部分網點在制版和印刷中無可避免的損失掉，我們所能做的就是盡量漸少這部分損失。而且，在實際操作中照顧了高光部分（增加暴光值）將損失暗調部分網點，照顧了暗調部分（減少暴光值）又將損失高光部分網點。而調頻網點因為所有網點都是一樣大小的，只要確定了一個網點的暴光值，那么，所有網點都可以無損失暴
c．印刷的墨層比調幅網點印刷要薄，不僅節省油墨，而且印出的紡織品的手感也柔軟。
d．調幅網點印刷既可以在將原彩色圖像分為灰度圖像后進行調頻加網，也可以將原彩色圖像轉換為索引色模式，然后再進行分色。而后一種方法具有這樣一個優勢：即可以指定采用多個顏色來構成新的調頻圖像。當然，與原彩色圖像會有一定的差別，除非指定足夠多的顏色。這一優勢在原稿的色彩不是很多的情況下更為突出。
前兩年時，我們曾在展會上見到南非的朋友帶來的一件印有曼德拉頭像和一件印有龍的圖像的T恤，印刷的很精美，層次豐富細膩。特別是那幅龍的圖像，初看只有三個顏色，黃色，灰色，白色。可看了他們帶的印刷錄像，才不得不相信是用十二個版塊印刷出來的：三個白色，四個灰色，四個黃色，一個黑色。為什么會這樣呢？請看一下圖5。圖5中的原稿，黃色底上1個由紅至白的漸變；圖5a為一個單色大紅調頻網點印刷效果；圖5b為個大紅，1個粉紅的雙色印刷；圖5c，圖5d分別為4個，6個不同深淺的紅色所印刷的效果。
因此，調頻網點是印刷業的又一次重大突破。所以，在紡織品服裝專色加網印刷中，調頻加網印刷技術完全可以采用并已經取得了很大的成功。近三年在國際上獲獎的印花服裝，T恤大部分采用的是調頻加網技術。
使用調頻加網時需要注意的是調頻網點尺寸必須為激光束尺寸的整數倍，如果不是整數倍的話，網點的面積會縮校。
紡織品專色加網印花油墨
在紡織品上進行專色加網印花，原則上，所有的油墨都是可以用的，即便是水性膠漿，只要網點足夠大還是可以印的。
1．水漿專色網點印花。采用水漿印專色網點圖案，一般只能印白色面料，其效果好于四色印花，但成本要高一些，原因是印版多。如果，一個網點圖案既印白色面料也印彩色面料，則同一塊網版可以用熱固油墨印彩色面料，換水漿印白色面料。
2．溶劑油墨專色網點印花。溶劑油墨的特點是不需要烘干，因此可以不耐溫度的化學纖維涂層面料。缺
3．熱固油墨專色網點印花。熱固型紡織品塑膠印花油墨（plastisolInk）是進行紡織品加網印花的最佳油墨。其特點是：a.在常溫下不干固，不硬化，所以不會堵網，可以印很精細的網點和線條（不論多高的加網線數，只要做得出網版，熱固油墨都可以印刷）；b.遮蓋力強；c.100%的固含量，可以很容易印出較厚的墨層（凸印），與發泡印刷比，牢度高，彈性好，色彩鮮艷，棱角整齊；d.可以進行濕對濕的快速印刷，極大的提高了生產效率；e.可與各種紡織品裝飾輔助材料如：玻璃珠，塑膠珠，塑膠片，金屬閃光片，光反射材料等相結合進行特種效果的印花；f.成本低，國產油墨的價格已接近膠漿價格，但其涂布的面積為膠漿的三倍；g.完全環保。
熱固型紡織品印花油墨在國內已很容易買到，不僅國際上主要的熱固油墨生產商都已進入了中國市場，國內也有不少企業推出了熱固油墨，而且基本上都是采用進口的原料配制生產的，而且價格也低廉。
紡織品專色加網印花的設備要求
這里主要講一下采用熱固油墨進行紡織品服裝印花對設備的要求，設備主要是兩大類：印花設備和烘干設備。
國內印花廠目前普遍采用的印花臺板生產線是否可以用于熱固油墨印花呢？第一，要看臺板面是否經受住高溫的烘烤，如果是普通玻璃臺面肯定承受不了。第二，是否有臺板生產線烘干車，而且烘干車是否是遠紅外線熱源？如果是，就可以進行熱固油墨印花生產，但生產效率要受到把印好的衣片拿到烘干爐去的往返距離的影響。
熱固油墨印花生產最好是采用旋轉式雙圓盤服裝印花機。旋轉式雙圓盤服裝印花機有手動型，1/3半自動型（衣板盤自動旋轉或自動刮印），2/3半自動型（衣板盤自動旋轉，網版盤自動起落），更有全自動型。國內近幾年有不少企業生產銷售，國外也有同類產品進入國內市常
有人認為熱固油墨印花必須用遠紅外烘干設備固化是故論玄虛，不論什么方法只要能達到一定的溫度就都可以使熱固油墨固化。一些廠家在采
遠紅外線是光譜在0.75-1000um之間的射線，為不可見光。用于工業加熱的遠紅外線實效區為2.5-15um。其特點是：發熱快，輻射力強（穿透力大），因此遠紅外線是最佳的焙烘熱源。在遠紅外線的有效距離內（視功率大小不同），不僅熱效率大，而且穿透物體表層，在有效深度內同時加熱。采用遠紅外線材料質量越好，其效率越高。熱固油墨印花特別是特殊材料效果印花就是利用遠紅外線的這一優勢發展來的。
用于熱固油墨印花的烘干設備最關鍵的還是發熱元器件的質量，第一必須是遠紅外線發熱元器件，第二必須是高效遠紅外線發熱元器件。遠紅外線制熱（電能）的方式主要有直熱式和旁熱式兩種。傳統的遠紅外線發熱元器件均為旁熱式，即通過加熱元件（電熱絲）產生熱源，然后致使周邊（圓形材料）或旁邊（板狀材料）的遠紅外線材料產生熱源；而最新技術則是直熱式：即電能直接對遠紅外線材料進行加熱。很明顯，直熱式遠比旁熱式熱效率更高，更能節省能源。
檢查遠紅外線有專用的儀器，但也可以進行簡單的測試：戴一只厚的棉手套，將手伸在發熱材料的前面，如手套的表面很熱了而手尚未感覺到熱度，那么該材料就不是高效遠紅外線發熱元器件；如果手套表面受熱時，手也同時感覺有射線在加溫，則該材料就是高效遠紅外線發熱元器件。
用于熱固油墨印花的隧道式高效遠紅外線烘干爐的溫度控制也是非常重要的。其主要的指標就是正負溫差。如果正負溫差為5度的話，絕對溫差就為10度。如果設定目標溫度為155度，正5度為160度，負5度為150度，即溫度在150-160度之間波動。當然，正負溫差越小，溫度的穩定性越好，工作狀態就越好。國外有些企業采用液化氣遠紅外線烘干爐，也是因為其溫度很容易控制，基本上沒有正負溫差，但液化氣熱源產生的
隧道式高效遠紅外線烘干爐的紅外線熱腔內的溫度的均勻性，廢氣的排出（關系到面料的變色程度），輸送帶的質量也同樣都很重要。因此，選購隧道式高效遠紅外線烘干爐一定要慎重。
紡織品專色加網印花的的三高
1．高質量。專色加網印花的精細度及對圖像的還原效果是色塊印花無法比擬的。其色彩鮮艷以及能在任何色彩的面料上印花的優勢也是四色印刷難以達到的。
2．高效率。由于專色加網印花基本上都是采用熱固油墨生產，因此可以使用自動化印花機進行高效率生產，即便是16色圖案，兩個工人1h可以印刷600-800件。而2/3半自動印花機的產量與全自動印花機的產量接近。使用手工旋轉式雙圓盤服裝印花機，如果每個色板一個工人，再有兩個工人鋪取衣片，其產量也可以達到每小時300件左右。即便一個工人操作一臺雙圓盤服裝印花機印6色圖案，一天也能生產200-300件。其生產效率也遠高于膠漿印花。
．高利潤。在市場上一件膠漿印花的T恤（非名牌）零售價不過10-20元，而一件專色加網印花的T恤（非名牌），筆者所見到的最低零售價為45元，一般的零售價都在55-90元左右。二者的利潤相差很多。
就印花加工而言，膠漿印花的加工費一般為0.10-0.25一色，而專色加網印花每幅都在2.00-5.00元，由此可見后者的利潤也是相當可觀的。
紡織品專色加網印花技術在歐美國家已經很普及，日本和東南亞也已廣泛采用。我國的廣東，福建地區受歐美定單和時尚T恤內銷的影響，學習和采用此技術的企業也越來越多。華東地區的服裝印花企業目前希望學習和掌握此技術的心情也較為迫切，為此正在準備技術設備的升級換代。
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