棉纖維從化學結構上看是親水性纖維，應該有很好的吸濕性。但由于共生物的存在，使得棉纖維的吸濕性很差，不能滿足印染加工的需要，會影響染色牢度、染色均勻性和色澤鮮艷度等染色質量，而且無法體現棉針織物優良的服用性能。1．棉纖維的共生物棉纖維在生長過程中，纖維素含量隨成熟度的增加而增加，此外還有一定量的在棉纖維生長中起保護性作用的物質，以及生物代謝過程中生成的雜質，與纖維素共生共長，這些物質稱為纖維素的共生物或伴生物。纖維素共生物主要有果膠物質、蛋白質、蠟狀物質、天然色素等，還有在剝取棉纖維時夾帶的棉籽殼碎片。共生物所占的比例隨棉纖維成熟度的提高而降低。棉針織物煮練主要是利用化學方法去除棉纖維的共生物，提高棉針織物的吸濕性能，滿足染整加工的需要。除了化學方法外，目前也在研究利用生物方法去除棉纖維中的共生物，以減少化學試劑對棉纖維的損傷，減輕煮練廢水對環境的污染。2．煮練原理目前棉針織物基本上采用傳統的堿煮練法，以氫氧化鈉為主練劑，精練劑(表面活性劑)、輔以硅酸鈉、亞硫酸鈉、磷酸鈉等助練劑，在這些煮練劑的共同作用下，使棉纖維上的天然雜質發生一系列物理化學變化而被完全或部分除去。精練劑以單一的或復配的表面活性劑為主要成分，能顯著降低煮練液的表面張力，使煮練液快速、均勻潤濕被煮練織物，并滲透到織物內部。精練劑還有很好的乳化、分散和凈洗作用，能使蠟狀物質中的不能皂化部分乳化、分散在煮練液中，并有助于其他雜質的去除，提高煮練效果。肥皂是煮練中常用的陰離子表面活性劑，有良好的潤濕、乳化和凈洗作用，但不耐硬水，遇鈣、鎂離子會生成不溶性鈣皂或鎂皂沉積在織物上形成斑漬，并影響手感和煮練效果，因此，在使用肥皂時，必須加入軟水劑。烷基苯磺酸鈉和烷基磺酸鈉也具有良好的潤濕和凈洗作用，而且耐硬水，耐堿，耐高溫，都可以作為精練劑。目前使用的一些高效精練劑都是非離子表面活性劑如平平加O、TX一10等和陰離子表面活
“J”型箱連續汽蒸精練設備是繩狀連續汽蒸設備，由軋堿槽、汽蒸箱(J型箱或稱傘柄箱)與出布后的水洗機組等部分組成。汽蒸箱由直箱與彎箱兩部分組成，容布量在2h左右。擺布板使織物按縱向均勻堆放，箱體上部的導布裝置牽引織物并將織物均勻地堆置于箱內。加熱方式有兩種，一種是直接在容布器(汽蒸箱)內通人飽和蒸汽，稱為內加熱式。另一種是在容布器前的管形加熱器中通人飽和蒸汽，通過加熱管上的小孔，分散噴射到織物上，汽蒸箱內不另設加熱裝置，稱為外加熱式，織物經加熱器加熱后溫度迅速升高，并帶有飽和蒸汽進入汽蒸箱汽蒸。織物軋堿汽蒸后，許多雜質已發生溶脹、分解等作用，布面呈黃棕色，然后充分水洗，將分解的雜質和剩余燒堿洗去。為提高精練效果和均勻度，可進行兩次軋堿和兩次汽蒸。工藝流程：針織坯布一浸濕一軋堿一汽蒸一軋堿一汽蒸一熱水洗(60—80℃)一酸洗(硫酸3—6g／L)一冷水洗一中和(純堿0．5—1．5g／L)一冷水洗工藝條件舉例：浸濕：潤濕劑O一3g／L，80—95℃，三浸三軋；軋堿：氫氧化鈉12一18g／L，亞硫酸鈉0一3g／L，磷酸三鈉O—lg／L，潤濕劑O一3g／L，90℃以上，二浸二軋或三浸三軋，軋余率130—200％；汽蒸：95一100℃，90一180min。②筒狀子幅松式精練。筒狀子幅松式精練設備適用于單、雙面純棉、滌棉混紡和交織緯編針織物，特別是大圓徑織物的練漂加工，加工坯布克重范圍80一259％／m2，銳進行燒喊煮練、雙氧水漂白、次氯酸鈉漂白等多種前處理工藝。設備示意如圖4—4所示，由進布架、J型浸漬箱、導帶式平洗浸軋機、履帶汽蒸箱等組成。
工藝流程：毛坯布縫頭一二道環型開幅器開幅一J型箱熱水噴淋浸漬一導帶浸軋
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