PTT纖維在精紡彈力面料上的應用
本文對PTT纖維性能特點進行分析,并利用其特點,對染色工藝、紡紗工藝、織造工藝、染整工藝作了調整,優化纖維配比,突出PTT纖維彈性特點,解決染整縮率問題,將PTT纖維應用于精紡彈力產品,開發出新型的PTT彈性系列精紡面料。
PTT纖維是最新實現工業化開發并取得重大成功的新型聚酯纖維,它綜合了錦綸的柔軟性、腈綸的膨松性、滌綸的抗污性,加上PTT纖維固有的彈性功能,將各種纖維的優良服用性能優點集于一身,并且具備了適應于規模化工業生產的優越條件,成為具有廣闊應用領域的一種新的大類纖維。
PTT纖維產品特點
在充分了解PTT纖維性能特點之后,產品設計人員對染色工藝、紡紗工藝、織造工藝、染整工藝作了調整,經過多輪試驗,優化纖維配比,突出PTT纖維的彈性特點,解決染整縮率問題,將PTT纖維應用于精紡彈力產品,開發出新型的PTT彈性系列精紡面料。
與普通毛滌綸面料相比,PTT彈性面料具有優良的拉伸及回彈性能,服用感覺非常舒適合體；同時該款面料抗皺性能好,面料縮率小,尺寸穩定性高,經熨燙后折痕保持性好,能夠長久保持西服和制服挺括的外形；并且,PTT纖維的染色性能優于普通滌綸,使得PTT彈性面料色牢度好,可工業洗燙；即使長期穿著,也不會出現面料磨損露白,從而具有優良的耐磨和耐穿性能。
關鍵工藝技術
設計思路
項目第一類第二類第三類第四類第五類
原料（%）W45,PTT55W60,PTT40W70,PTT30W80,PTT20W45,T25,PTT30
門幅（cm）150150150150150
紗支80Nm/2×75D70Nm/2×75D90Nm/2×90Nm/280Nm/2×50Nm/190Nm/2×75D
組織3/11/1復合組織復合組織1/1
重量270180280300170
工藝流程
條染:染色→復洗→拼毛→復精梳
紡部:混條→頭針、二針、三針→頭粗→粗紗→細紗→自絡筒→蒸紗
織部
解決的關鍵技術
紡紗由于羊毛、PTT彈性纖維和滌綸混紡的紗線均勻度比較差,針對這種情況,我們從紡紗的溫濕度、和毛油及抗靜電劑的選擇、自絡筒及蒸紗工藝處著手,制定了合理可行的工藝,從而保證了紗線的內在質量。同時,在羊毛與PTT長絲并捻時,長絲張力適當小于在毛紗上施加的張力；在倍捻時,采用雙孔退紗器做,以保持張力均勻,避免產生小耳朵紗,從而提高紗線質量。
織造選用畢加諾型劍桿織機。主要目的是確保劍桿在進出梭口時不受上下層經紗擠壓而引起斷經。同時,為了開清梭口,順利引緯,使梭口的高度為32cm,綜平時間的遲早對織機的生產效率和織物的質量均有很大的影響,為了開清梭口,減少筘對經紗的磨擦,結合紗線的支數、特性及織物的組織,將開口時間為315o,左邊絞邊平綜時間為298o,使布邊成形良好。右邊絞邊平綜時間為312o。適當的上機張力能使斷頭率降至最低,并可使織物具有較好的外觀效應和物理機械性能,因此,我們對該織物配置170kg的上機張力,成功解決了紗線之間粘連嚴重,來保證經紗少斷頭,不易產生繃斷等疵點。
染整工藝在染整過程中,由于該產品為PTT彈性纖維與羊毛混紡或交織的織物,必須在后整理中達到滿意的風格,即既有滌綸纖維的滑、挺、爽,又要保證彈性,經過反復試驗,制訂了具體的工藝流程,各流程具體功能和目的如下:
MAT連煮:使緯向收縮,突出緯向彈性。
繩狀洗呢:溫度定在45℃,時間為60min,在濕態下充分消除應力,充分收縮,并達到柔軟的手感。
煮呢:溫度定在80℃,時間為40min,給予一定濕定型及柔滑的表面。
烘干:經向大超喂,緯向小開
該產品質量要求根據FZ/T24002-2006標準執行,內在質量經江蘇省紡織產品質量監督檢驗測試中心檢測,各項物理指標和色牢度均達到標準的規定要求。該產品的成功開發,填補了相關領域國內空白。它的開發迎合了國際流行趨勢,具有良好的服用效果。
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