目前，在我國大麻脫膠主要采用化學脫膠工藝。但是化學脫膠不但耗水、耗堿多，污染嚴重．而且處理時間較長。現在環境污染問題為全球所關注．生物技術在麻類脫膠上的應用已引起人們的重視。本文選用了生物酶，再輔以化學處理，進行大麻脫膠工藝研究。
1大麻原麻化學成分測試
所用大麻原麻由寧夏亞麻紡織印染廠提供。產于寧夏。由于大麻纖維目前無國家標準．因此采用國家標準GB5889-86苧麻化學成分分析方法測試大麻的化學成分。
2主要脫膠工藝
2.l預處理工藝
工藝條件為：H2S04濃度3g／L，溫度60℃，時間1.5h，浴比1：14。
2.2生物酶脫膠工藝
試驗中選用的果膠酶為無錫酶制劑廠產品．主要應用于食品加工。選用的纖維素酶為寧夏夏盛實業(集團)有限公司產品，主要用于織物風格調理，也可消除麻類織物的刺癢感。根據酶制劑生產廠提供的使用說明書．選擇最佳的pH值和溫度。浴比為l：14。通過正交試驗確定酶的種類、時間、濃度對脫膠效果的影響及最佳工藝條件。
通過多次不同的濃度、處理時間及比例的摸索試驗后，初步確定酶處理時較合適的各因素的水平。
根據選定的因素和水平，選用正交表L16(4S)。
2.3正交試驗結果與分析
與纖維可紡性能相關的因素，主要有纖維(束)的長度、細度和強度，也與晶體結構和纖維束中殘余膠質的成分、含量有關。因此選用纖維細度、束纖維強度、斷裂伸長率和殘膠率等性能指標評價生物酶脫膠效果，由此確定最佳生物酶脫膠工藝。
進行正交試驗分析，根據綜合比較，確定最佳工藝條件。
用果膠酶、纖維素酶及不同比例兩種酶混合進行脫膠，果膠酶脫膠效果最佳。其原因可能有：(1)脫膠的主要作用是果膠酶而不是纖維素酶。(2)在處理時間(6h)內，纖維素酶還不能進入到纖維內部，不能分解初生胞壁中的纖維素，纖維素酶未起作用。(3)由于酶催化反應的速率不僅顯著地受到DH值和溫度的影響，而且還受到在處理溶液或基質中共同存在的其他物質的影響。兩種酶
由于在試驗過程中沒有采取劇烈的連續的機械攪拌作用，酶溶液基本上是靜止的，這對于脫膠效果和處理時問有很大影響。酶處理采用的加工方式和設備的不同，處理液流動速度或攪拌方式及速度不同，酶處理的反應速度和效果也將不同．而且這些影響因素是相互關聯的。一般來說，攪拌速度越快，處理時問越短，效果也越好。所以，在實際生產過程中，工廠要選用合適的脫膠設備(如使用離心式循環泵．保證處理液可循環流動)和流速，來改善脫膠效果，縮短處理時間或降低酶濃度。
2.4后處理工藝
從只用最佳生物酶脫膠工藝的脫膠效果來看，脫膠后的精干麻還含有較多的膠質，殘膠率為20％左右，主要是因為酶的活力不夠，必須經過化學脫膠方能達到脫膠的質量要求。根據生物酶脫膠程度調節堿液濃度，化學脫膠工藝條件為：
NaOH5g／L，Na5P5O100.8％，時間1.5h，浴比1：14，常溫常壓。
經化學處理后，精干麻殘膠率為6.9％
3電鏡照片分析
為了觀察脫膠過程中膠質的去除效果．分別對脫膠各階段的大麻纖維拍了電鏡照片。
浸酸后大麻纖維
在浸酸過程中，原麻中的絕大部分膠質都會受到無機酸的作用而水解。由于原麻中的各成分對酸的水解穩定性不同，纖維素對稀無機酸的作用比半纖維素和果膠物質的穩定，再加上膠質絕大部分都處于大麻纖維的外表，對纖維素起一定的保護作用．所以在用稀的無機酸處理時．首先被水解的是半纖維素和果膠物質等。所以浸酸工序可以更多地去除原麻中的膠質，也有利于后工序中生物酶分子與底物的結合。
浸酸、果膠酶處理后大麻纖維
在果膠酶的作用下，不僅可以使果膠呈游離狀態，還可以隨之使表面其他雜質脫落。由于酶處理過程中未采用連續的較劇烈的機械攪拌作用，膠質與酶作用后的水解產物不易從纖維上脫離，仍然粘附在纖維表面，不利于酶溶液向纖維內部滲透。
預浸酸、生物酶――脫膠后大麻纖維
在酶脫膠的基礎上進行的化學脫膠
4結論
4.1用果膠酶、纖維素酶及不同比例的兩種酶混和進行脫膠，果膠酶的脫膠效果最佳。
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