再脫膠處理對雜質(zhì)作用的原理是較復(fù)雜的化學作用。雜質(zhì)中存在部分疏水性物質(zhì)，與再脫膠處理時的燒堿、雙氧水、表面活性劑等產(chǎn)生水解、復(fù)分解、分散、溶解等多種反應(yīng)，進一步去雜有利于提高它的染色性能。對各種雜質(zhì)的化學反應(yīng)基本為：
①果膠：天然原竹纖維纖維素含量約50％、不如棉(94％)高，而天然雜質(zhì)卻比棉高2O多倍。這些雜質(zhì)大部分為疏水性的，還帶有一定色素。果膠在雜質(zhì)中含量較高，它常以果膠酸鈣、鎂鹽的形式存在，還有果膠酸甲酯，燒堿可以使果膠的鹽水解成能溶解于燒堿的果膠酸鹽而去除。
②含氮物質(zhì)(一般指蛋白質(zhì))：含氮的蛋白質(zhì)也占有一定含量，在燒堿加熱的作用下，分子中的酰胺鍵發(fā)生水解斷裂、生成可溶性的氨基酸鈉鹽被除去。
③蠟質(zhì)：雜質(zhì)中還有以高級一元醇酯，及碳氫化合物為主的蠟質(zhì)，通常化學性能比較穩(wěn)定，不大參與化學反應(yīng)，因此當表面活性劑加入時就能起到乳化、分散作用被去除，而蠟質(zhì)中的脂肪酸則可與燒堿中發(fā)生皂化反應(yīng)，生成可溶性肥皂，同時肥皂還使不能皂化的蠟質(zhì)產(chǎn)生乳化作用，增加去除效果。
④木質(zhì)素：在脫膠初加工中，加入具有氧化性的雙氧水，從而破壞木質(zhì)素的結(jié)構(gòu)，生成羧酸產(chǎn)物而使其溶于水，同時也達到了漂白的效果。
然而針對再生竹纖維在高溫高堿的條件下易使纖維素降解，對強力等其它物理性能造成很大影響，在兼顧其強力的基礎(chǔ)上，重點研究了竹纖維的低燒堿濃度氧漂脫膠工藝，同時竹纖維織物的漂白工藝也在較低的堿性條件下進行，因此將脫膠欲氧漂并為一浴。通過對加工的溫度、PH值、雙氧水濃度等主要影響因素的分析，研究了竹纖維的前處理工藝條件。
從視覺上可知，竹纖維原樣的白度低于粘膠纖維。對兩種纖維用次氯酸鈉、雙
氧水進行漂白處理，得到表1結(jié)果。
表1纖維白度的比較
試樣白度%
原樣次氯酸鈉雙氧水
竹纖維48.2085.3376.00
粘膠纖維75.25
由表1可以看出,經(jīng)漂白后,竹纖維的白度顯著提高,其中經(jīng)次氯酸鈉漂白后的纖維白度高于經(jīng)雙氧水漂白后的
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