圓網制版的質量會直接影響花樣的印制效果和產品的直觀質量，目前制網有兩種方法：
①是采用感光乳液法也稱菲林片感光法。
②是電腦噴蠟（墨）制網、激光制網、也稱無菲林片法制網。應用較多的是感光制版法。
圓網制版工藝流程：
來稿圖像處理→圓網坯的選擇→圓網復圓→圓網清潔去油→涂布感光膠→低溫烘干→覆片曝光→顯影→檢查修版→高溫固化→膠接悶頭→檢查。
⑴圓網的選擇準備：圓網制造造廠為了縮小圓網在運輸中的體積，將圓網放置在專用工具上壓扁成腰子形，一般20只圓網套在一起裝成一支包裝箱中，在圓網和圓網之間用泡沫塑料間隔開來，以防止運輸過程中振動摩擦而損壞。當用戶使用時，需要折包抽出中間的填充泡沫塑料，將圓網放在裝有燈光的檢驗臺（架）上，借助燈光觀察圓網的網孔情況，要求透光均勻，亮度一致，網孔成正直六角形，整網網壁厚薄均一，手觸圓網表面無損傷折痕、小洞，不得表面無光、雜質堵塞孔眼或“死孔”等疵病出現，必要時用高壓水槍沖洗。
⑵圓網復圓（網）：開包后的圓網不會是圓形的，均成為橢圓形，為了使其恢復原來圓形，必須在網的兩立專內壁支襯一種張力環后用熱烘辦法，使其恢復為圓形。復圓處理的條件是：溫度在150℃，處理時間約2h；如果圓網到貨儲存時間過長，復圓的溫度和時間需適當提高，但溫度不可超過180℃，過火會使圓網變脆而易損。
⑶圓網清潔去油：可使用洗滌劑如SCR-41，將圓網浸漬在洗液中轉動2min，取出估用冷水沖洗至中性。
⑷圓網涂布感光膠：無論那種制版方法都需要涂布感光膠，圓網感光膠涂布于金屬鎳網的表面，由于圓網在印花生產過程中，處于受刮刀的壓力而產生變形，感光膠膜也隨圓網載體而反復彎曲，易產生疲勞現象，膠膜必須與金屬網有較強的粘結力和優良的抗疲勞性。上膠操作可分手工上膠和機械自動上膠兩種。為了使膠膜達到一定厚度，則需要通過反復多次上膠才能達到要求，手續繁瑣、費工、費時。
下面介紹厚膜印花版的制作：
滴塑印花的花型需
另一類方法是電腦噴蠟（墨）制網、激光制網，也稱無菲林片制網法。將花樣來稿輸入電腦經圖像處理后，將信息以光盤或光纜傳輸形式輸入噴蠟制網機或激光制網機中，將花型噴涂在有感光膠的圓網上，再經曝光、顯影、固化后即完成制網。激光制網機還可直接在網上將不需要的部分采用激光燒蝕法去掉，可節省后道處理工序。
滴塑印花的關鍵技術在于圓網厚版的制作，為了滿足絲網印花市場對厚版的要求，通利絲印器材有限公司推出了Unifilm3D立體曬版漿，該曬版漿含有55％的固體，在上漿過程中曬版漿不會滴下，可以一次性連續上漿直至所需厚度（最大可達1800μm），并能一次性烘干，更加方便快捷。
手工上膠：將己經清洗干悼的鎳網坯安放在刮膠架上，圓網兩端套裝兩個專用的套筒，并將清洗潔凈并無水漬的橡膠刮環套在下端的套筒上，放上網坯，然后倒入300～500g左右的感光膠液于橡皮刮環上，用雙手平握刮環外圈，以等速度由下而上刮膠一次，其向上刮膠的速度控制在25cm／s左右。手工刮膠時，必須注意雙手用力和提升速度要一致，應避免刮刀偏于一方，而使刮膠效果不均勻。還要防止感光膠液流入內壁，這樣會給感光顯影時增加困難，感光膠液流入內壁還會在后序中形成曝光不足，在顯影浸洗操作中，造成膠膜膨脹而脫落
自動上膠：自動上膠是在自動上膠機上進行，（如荷蘭StorkSCR-75自動上膠機）自動刮板自上而下，下移速度約為10～12cm／min，被上膠的圓網必須保溫在（40～45℃），使上膠后的膠液中溶液中溶劑揮發而固著。有關自動上膠可參看有關資料，這里不再論及。
網版的曝光，由于乳劑類型、厚度、涂布技術和曝光設備都會影響曝光時間，不論采用那種涂布方法，曝光時間很難掌握，容易出現曝光不足或曝光過度，最好配備一臺曝光校準裝置，曝光時把已涂布感光膠的圓網套在橡膠圓筒氣袋上，橡膠氣袋經充氣而膨賬，使圓網脹緊并與黑白稿片緊密吻合。圓網是以水平位置進行曝光，光源沿著圓網作平移。在曝光前，應先將光源開啟，經過5min后，待光源穩定后開始曝光。為了防止橡膠氣袋、圓網、黑白稿片三者之間發生粘連，在三者之間應均勻涂抹滑石粉，不致引起感光膠層的破壞。
有關厚版的制作，在不少花印企業己經采用多年，有許多制版的成熟經驗和方法這里不再介紹。滴塑漿不能印制過細的線條和小點花型，制版時應將線條加粗、過小者應放大些。
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