經(jīng)全氟化合物防水防油防污整理后的服裝面料，在空氣介質(zhì)中有很好的三防性，但并非不沾油污，在水介質(zhì)中，已被沾污的油污很難去除，且容易在洗滌過程中發(fā)生油污的再沾污，為了提高油污的易洗性，常對(duì)纖維進(jìn)行易去污整理。
易去污整理劑和防水防油防污整理劑都屬于含氟碳樹脂，但易去污整理劑與三防整理劑的化學(xué)結(jié)構(gòu)上又有區(qū)別，在其RF基上既有疏水基，另外還有親水基，油在固體表面的接觸角與其在水中、在空氣中不同的介質(zhì)將顯示不同的傾向，在水中油的接觸角同在空氣中完全相反，在空氣中顯示出高的防水性的表面，在水中成為親油的性能，因此，在纖維表面附著的油污，在水中可能被去除。
row、ros、rws分別代表油/水、油/纖維、水/纖維的表面張力。
如果要將油從纖維表面去除，那么把油拉到水中去的單位面積的功W=rws+row-ros，要能去除油污，W必須小于零，也就是要ros大于rws+row，其中row為常數(shù)，因此必須縮小rws，也就是說要使之具有親水性，因?yàn)樵诳諝庵械姆浪烙托耘c在水中的親水親油性對(duì)立存在，所以易去污整理劑SR-83的結(jié)構(gòu)采用含有RF(全氟代烷基)和親水性部分共同存在的辦法。
正因?yàn)檫@種在空氣中的防水防油性和在水中的親水親油性的相對(duì)立的結(jié)構(gòu)，就使得三防整理劑加易去污整理的工藝，既要有好的三防效果又要有易去污的效果，這就給我們的染整行業(yè)與助劑行業(yè)的技術(shù)人員帶來研究，探索的課題。
通過對(duì)三防整理劑HPC-l和易去污整理劑SR-83不同用量及催化劑的選擇，工藝的優(yōu)化，分析了該功能整理的可能性與可行性，可以求得對(duì)立的統(tǒng)一。
1試驗(yàn)材料和方法
1·1織物
全棉21×21、108×58半漂白紗卡(布面pH值7.5-8)
1·2實(shí)驗(yàn)試劑
HPC-l三防整理劑(聯(lián)邦科特)
SR-83易去污整理劑(聯(lián)邦科特)
催化劑
冰醋酸(60%)
氨水
1·3實(shí)驗(yàn)方法
工藝：一浸一軋(軋余率70%)→熱風(fēng)烘干(100℃)→焙烘(170℃，40秒)→測(cè)試
處方(g/L) | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
SR/83 | 40 | 60 | 60 | 60 | 60 | 120 |
HPC/l | 60 | 80 | 100 | 80 | 100 | 150 |
pH值 | 4 | 4 | 4 | 7 | 7 | 7 |
催化劑 | - | - | - | 適量 | 適量 | 適量 |
1·4測(cè)試方法
1·4·1拒水性：按AATCC-22-1987標(biāo)準(zhǔn)和測(cè)試方法，淋水性分為50-100分，100分表示完全不沾水，不潤(rùn)濕，測(cè)兩次。
1·4·2拒油性:按美國(guó)3M公司標(biāo)準(zhǔn)分為從50-150分，分值越高表示拒油性能越好。
1·4·3易去污性:按美國(guó)MLmC-l9叨標(biāo)準(zhǔn)分為1-5級(jí)，級(jí)別高的效果好，水洗溫度49C，測(cè)試用油為玉米油。
2結(jié)果與討論
2·1結(jié)果
初始 | 洗10次 | 洗20次 | |||||||||
防油 | 淋水 | 易去污 | 防油 | 淋水 | 易去污 | 防油 | 淋水 | 易去污 | |||
1 | 80 | 80 | 4-5 | 60 | 50 | 4 | - | - | - | ||
2 | 90 | 70 | 4-5 | 60 | 50 | 4 | - | - | - | ||
3 | 100 | 90 | 4 | 80 | 80 | 4 | - | - | - | ||
4 | 140 | 90 | 4 | 130 | 90 | 4 | 110 | 80 | 3 | ||
5 | 140 | 90 | 4 | 130 | 90 | 4 | 110 | 80 | 3 | ||
6 | 140 | 100 | 4 | 130 | 80 | 4 | 100 | 70-80 | 3 | ||
2·2討論
1)HPC-1與SR-83均為含氟化合物，隨著SR-83加入量的提高，會(huì)降低三防的性能指標(biāo)，隨著HPC-l用量的提高，雖對(duì)三防效果有所提高，但降低了易去污效果，這完全證明了HPC-l三防整理劑與SR-83雖均為含氟化合物，但其結(jié)構(gòu)不同，SR-83中的親水性基團(tuán)，會(huì)影響三防整理的防水效果，所以從不同的處方中，要優(yōu)選出最佳的不同用量之比。
2)助劑用量與織物的組織結(jié)構(gòu)，稀薄，厚重有關(guān)，與軋余率密切相關(guān)，必須做好生產(chǎn)前的準(zhǔn)備。3)處方1、2、3僅用冰醋酸調(diào)節(jié)工作液的pH值為4，而處方4、5、6選用我公司專用催化劑在相同工藝處方條件下，其綜合效果明顯好于處方1、2、3。分析原因?yàn)?/span>HPC-l和SR-83兩種助劑用量大，在pH值低時(shí)有可能引起工作液局部乳液微粒變大(但還沒到大量破乳)，從而導(dǎo)致工作液在棉纖維上滲透性差，在烘干時(shí)產(chǎn)生大量表面樹脂，且在本實(shí)驗(yàn)條件下，半成品的<
4)處方6與處方4的結(jié)果相似，但從成本，經(jīng)濟(jì)效果看前者明顯高于后者，處方4和5的結(jié)果一致，說明HPC-1的用量達(dá)到80克/升后，再提高用量，對(duì)三防性能的提高已很困難。
3結(jié)論
我們認(rèn)為要達(dá)到三防與易去污效果的兼顧，必須合理選擇各助劑用量。催化劑1#對(duì)助劑的催化作用明顯，且能有效緩解整理前半制品的水洗不充分偏堿性的不利影響，如果織物偏粗厚，布面堿性高時(shí)，可提高催化劑用量，但最終工作液的pH值應(yīng)為7。此工藝要獲得最佳的效果，pH值的調(diào)節(jié)是
至關(guān)重要的。
建議處方:
SR-8360克/升
HPC-180克/升
催化劑適量
工藝：可在常規(guī)定型機(jī)上進(jìn)行
浸軋工作液(軋余率70%)→烘干→定型機(jī)焙烘170℃，40秒)，也可在預(yù)烘、焙烘機(jī)上進(jìn)行。
浸軋工作液(軋余率70%)→紅外線或熱風(fēng)烘干→焙烘機(jī)焙烘(160℃，3分鐘)。這種工藝效果會(huì)更好。
本試驗(yàn)最佳結(jié)果:
初始：易去污4級(jí)防油140分淋水90分
洗20次后：易去污3級(jí)防油110分淋水80分
參考文獻(xiàn):
[l]王菊生孫皚，《染整工藝原理》1990
[2]唐人成趙建平，《Lyocell紡織品的染整加工技術(shù)》2001
[3]羅巨濤，《染整助劑及其應(yīng)用》，2000
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