純棉織物前處理加工流程、目的及工藝
1、燒毛：（氣體燒毛機應用最廣）
原理：原布以來幅狀迅速通過火焰或赤熱的金屬表面，利用絨毛和布身的溫度不同的原理，把表面絨毛去掉，而織物本身卻未受到損傷。
目的：使織物表面光澤、改善織物外觀提高染色質量（燒毛3~4級）。
2、退漿
原理：利用退劑能與漿料發生化學或物理反應，從而使漿料脫落下來。
（堿退漿、酶退漿、酸退漿、氧化劑退漿）
目的：去除織物上的漿料，提高染色質量。
堿退漿工藝
（1）平幅浸扎6~10g/L的燒堿溶液，溫度為70~90℃，然后水洗。
（2）繩狀軋堿，濃度10g/L左右，溫度50~70℃，繩狀堆置12h小時。
堆置時注意保溫、保濕、防止風干。然后繩狀水洗。（滌棉混紡織物宜用平幅退漿和水洗）
3、煮練：
原理：燒堿（NaOH）與雜質作用使之發生化學反應變為可溶性物，經水洗除去。或使之膨脹經機械作用洗除。
目的：去除織物上的天然雜質，提高潤濕性，提純纖維改善纖維的外觀性能。
助劑的作用及處方：
煮布鍋：1：3~4、10~15g/L
NaOH（主煮劑）
連續繩狀汽蒸25~30g/L（非硅吸附劑）
（1）NaSiO3吸附鐵質，防止銹漬和銹斑，吸附天然纖維的雜質和分解物，而織物滲透性能和白度獲得提高。實際生產中，一般為1.5~3g/L或是布重的0.4%。
（2）Na2SO3它的加入有助工棉籽殼的去除。因為它能使木質素變成可溶性的木質磺酸鈉，又能使蛋白質及果膠發生分解，變成氨基酸鈉鹽，另外，它具有還原性，有防止棉纖維在高溫帶堿情況下被空氣氧化受損致脆。一般用量是0~0.5%(對布重)。
（3）表面活性劑平平加O有提高潤濕性的作用，有利于堿液的滲透。用量一般為布重的0.5~1%。
（4）Na3PO4具有軟水作用。用量一般為布重的0~1%。
工藝：軋堿（50~60℃、8~15%）→進鍋→煮練(1.7~2atm、3~5h、120~130℃)
H2O2漂白中，H2O2的分解產物有HO2
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