激情五月激情,美女91精品,一区二区毛片,91精品福利视频,成人av网站在线观看

的交聯劑。

1-2-3工藝流程

浸軋工作[自制的檸檬酸-乙二醛無甲醛整理劑(41.9％)，硝酸鈉0～4g／L]→浸軋(二浸二軋，軋余率80％)→預烘(100℃，3min)→焙烘。

1-3測試方法

斷裂強力：按GB／T3923.1-1997法測試：折皺回復角(T+W)：按CB／T3819—1997法測試；白度：采用白度儀測試。

2結果與討論

2-1催化劑的選擇

表1不同催化劑對整理織物性能的影響

試驗編號	催化劑名稱	回復角（°）	白度	強力/N	強力保留率%
1	硝酸鈉	208	78.4	834	58
2	次亞磷酸鈉	199	59.2	904	63
3	氯化鎂	205	72.8	36.5	26
4	檸檬酸鈉	190	79.0	914	64
5	多聚磷酸鈉	182	77.3	949	67

注：交聯劑用量為6％、JFC0.2％、焙烘溫度為160℃、焙烘時間為90s

由表1可以看出，使用次亞磷酸鈉整理后織物的強力保留率較高，但是白度較差。次亞磷酸鈉的價格較高，而且作為含磷催化劑，對環境是有污染的，因此不考慮使用次亞磷酸鈉作為催化劑。使用氯化鎂后織物的折皺回復角較高，但是強力損失嚴重，僅剩26％，故不可使用。使用檸檬酸鈉和多聚磷酸鈉時，整理后織物的強力保留率和白度均較好，但是回復角太低，無法達到理想的防皺效果，所以也不能采用。使用硝酸鈉時，強力保留率稍低，但是整理后織物的防皺效果和白度均較好。所以采用硝酸鈉作為整理劑的催化劑。

2-2整理劑用量對織物性能的影響

表2不同用量的整理劑對整理織物性能的影響

整理劑%	斷裂強力/N	斷裂保留率%	折皺回復角（°）	白度
0	1428	100.0	125	81.9
3	923	64.6	168	79.8
5	850	59.5	196	79.6
6	830	58.1	201	79.4
7	816	57.1	206	79.0
8	810	56.7	216	78.8
9	808	56.6	214	78.6
10	806	56.5	212	78.5

烘時間為150s

由表2可以看出，在整理劑用量為3％～8％時，隨著整理劑用量的增加，棉織物的折皺回復角得到了明顯的提高，整理織物的斷強保留率和白度有所下降。這是因為合成的混合整理劑可與棉纖維大分子上的羥基發生酯化和醚化反應，在纖維內部形成網狀交聯結構，阻礙大分子間的相對滑動，從而提高織物的折皺回復角。同時由于共價交聯，使纖維受外力后均勻分配外力的能力下降，易造成應力集中，大分子鏈更容易斷裂，因而斷裂強力下降。其用量超過8％后，折皺回復角增加變小，原因可能是因為過量的整理劑會有一部分沉積在被整理織物表面，表面樹脂過多使彈性略有下降。綜合考慮，整理劑的最佳用量以8％為宜。

2-3催化劑的用量對織物性能的影響

表3催化劑的用量對織物性能的影響

硝酸鈉%	斷裂強力/N	斷裂保留率%	折皺回復角（°）	白度
0	840	58.8	205	79.8
2	810	56.7	220	78.8
3	798	55.9	222	78.4
4	790	55.3	224	77.4
5	800	56.0	221	75.2

注：交聯劑用量為8％、JFCO.2％、焙烘溫度為160℃、焙烘時間為150s

由表3可以看出，隨著硝酸鈉用量的增加，整理織物的的折皺回復角提高，當用量達到4％時達到最大值，此后再增加催化劑的用量，折皺回復角幾乎維持最大值不再增加，而強力保留率卻有所增加，這是因為硝酸鈉在焙烘過程中，能釋放出堿性物質，以中和多元酸高溫時釋放出的酸，減輕了對織物的損傷。白度隨著催化劑用量的增加而下降，主要原岡是因為整理劑中的乙二醛與硝酸鈉在焙烘過程中會產生泛黃。通過綜合考慮各項性能，硝酸鈉的用量以3％為宜。

2-4焙烘溫度對織物性能的影響

表4焙烘溫度對織物的影響

焙烘溫度℃	斷裂強力/N	斷裂保留率%	折皺回復角（°）	白度
-	1428	100.0	125	81.9
150	860	60.2	201	80.0
160	810	56.7	219	78.7
170	780	54.6	220	73.2
180	747	52.3	224< 2.4

注：交聯劑用量為8％、JFC0.2％、催化劑用量為3％、焙烘時間為150s

由表4可以看出，隨著焙烘溫度的升高，織物的折皺回復角提高，但斷裂強力和白度下降。但在160℃時白度還是很不錯的，比單獨使用檸檬酸的白度要白(單獨使用檸檬酸的白度為77)。白度的變化趨勢為：隨著溫度的升高白度下降，160℃時，白度開始下降，說明高溫條件對于織物的泛黃起到促進作用，尤其當溫度到達180℃時，織物白度值很低。除高溫使纖維素氧化帶來織物白度的下降外，由于硝酸鈉是含氮催化劑，造成溫度較高時織物產生泛黃。綜合各項性能，焙烘溫度以160℃為宜。

2-5焙烘時間對織物性能的影響

表5焙烘時間對織物性能的影響

焙烘時間s	斷裂強力/N	斷裂保留率%	折皺回復角（°）	白度
-	1428	100.0	125	81.9
90	900	63.0	190	81.4
120	828	57.9	195	80.8
150	800	56.0	219	79.4
180	754	52.8	224	78.8

注：交聯劑用量為8％、JFC0.2％、催化劑用量為3％、焙烘溫度為160℃

由表5可以看出，焙烘時間增加，織物的折皺回復角提高，而織物的白度和斷裂強力下降。這是因為焙烘時間的增加，整理劑與纖維大分子的反應也越充分，織物的防皺性能提高，但對織物的白度和斷裂強力有較大的影響，因而最佳的焙烘時問以150s為宜。

2-6合成的整理劑與其它整理劑的比較

以上述優化工藝對棉織物整理后與檸檬酸和2D樹脂整理的棉織物進行比較，結果見表6。

表6合成的整理劑與2D樹脂和檸檬酸的比較

整理劑類別	斷裂強力/N	斷裂保留率%	折皺回復角（°）	白度
未整理原布	1428	100.0	125	81.9
檸檬酸處理	1095	76.8	174	77.6
合成交聯劑	798	55.8	224	79.0
2D樹脂	789	55.3	222	79.3

量相同時，合成交聯劑整理后織物的折皺回復角較原布和單獨用檸檬酸都有大幅提高，白度較單獨使用檸檬酸略有升高，說明合成交聯劑起到了改善檸檬酸白度的作用。總體上講，合成的交聯劑實現了改善檸檬酸防皺性能的目的。與2D樹脂相比，合成的整理劑各種指標都高于2D樹脂，而且白度也相近，從上述數據證明，這種整理劑完全可以取代2D樹脂。

2-7織物的耐洗性能

以合成的整理劑在最佳工藝條件下整理的棉織物與經檸檬酸酸整理的棉織物對比，測試耐水洗性，下表為水洗后使回復角降低20°的最少水洗次數。

表7使回復角降低20°的最少水洗次數

整理劑	折皺回復角（°）	白度	最少水洗次數
檸檬酸	174	77.6	18
合成整理劑	224	79.0	30

注：整理劑用量為8％、催化劑為3％、焙烘溫度為160℃焙烘時間為150s

由表7我們可以看出，在檸檬酸中加入乙二醛反應后，能明顯提高棉織物的折皺回復角和耐水洗性能。原因是因為乙二醛與檸檬酸中的羥基反應，得到了一個更大的多元酸，這樣連續反應的結果是得到一個具有更多反應基團的枝蔓狀產物，擴大了與纖維的交聯，提高了織物的耐洗性能。

3結論

(1)用檸檬酸與乙二醛合成反應后的混合整理劑對棉織物進行防皺整理，其防皺效果比單獨使用檸檬酸效果要顯著得多，且白度、斷裂強力保留率和耐水洗性能良好。

(2)合成的自制整理劑的最佳整理工藝條件：整理劑用量為8％，硝酸鈉3％，JFCO.2％，焙烘溫度為160℃，焙烘時間為150s。

4參考文獻

[1]黃玲，呂艷萍，李臨生．棉織物抗皺整理劑進展(一)[J]印染，2003,(8);47-49

[2]王菊生，孫鎧．染整工藝原理(二)[M]北京,中國紡織出版社，2005

[3]陳克寧董瑛,織物抗皺整理[M]北京,中國紡織出版社，2005

[4]劉建新,華載文,無甲醛抗皺整理的發展前景[J]廣西科技，2001.30;40-43

[5]黃玲呂艷萍李臨生，棉織物抗皺整理劑進展(二)[J]印染,20

03,(9);43-45

[6]徐援朝．紡織品甲醛的危害和控制[J]染整科技,2003(3);43-46

[7]曹萬里,無甲醛整理研究現狀及問題探討[J]絲綢,2001,06;15-17

[8]王學杰許炯，我國紡織品免燙整理的研究現狀[J]2003,科學研究，1999,(9);23-25

[9]羅軍，多元羧酸無醛抗皺整理劑研究進展[J]化纖與紡織技術，2004,(1);31-35

[10]葉金鑫，棉織物用檸檬酸耐久壓燙整理的泛黃問題[J]絲綢技術，2006,(11);45-47