水性環氧固化劑是對多元胺進行改性，使其成為具有親環氧樹脂結構的水性環氧固化劑，同時該固化劑又作為陽離子型乳化劑完成對環氧樹脂的乳化。改性產物主要利用其分子中胺基上的活潑氫與環氧樹脂分子中的環氧基反應進行改性。該方法采用在多元胺分子鏈中引入非極性基團，使得改性后的多胺固化劑具有兩親性結構，以改善與環氧樹脂的相容性。采用三乙烯四胺與三溴苯縮水甘油醚進行封端、四溴雙酚A環氧樹脂加成擴鏈后與冰醋酸反應成鹽即得水性環氧胺類固化劑。通過正交試驗確定封端反應的最佳溫度為65℃反應時間4h，三乙烯四胺與三溴苯縮水甘油醚的摩爾比為1:1.8；擴連反應的最佳溫度為65℃，三乙烯四胺與四溴雙酚A環氧樹脂摩爾比為2.2，三乙烯四胺與乙酸的摩爾比為1:1。由此所得的水性環氧溴碳樹脂的固化劑與TBA環氧樹脂形成的乳液具有良好的穩定性和干燥性能。
2·4該阻燃整理劑的影響因素
水性環氧溴碳樹脂阻燃整理劑對織物的阻燃整理狀況及阻燃協同劑三氧化二銻對阻燃整理劑的阻燃氧指數的影響見表4、圖1。
表4TBA樹脂與固化劑配比對普通滌棉布的整理狀況
序號 | m(TBA)/m(固化劑) | 手感狀況 | 120℃干燥時間/min |
1 | 1.9 | 粘 | 10 |
2 | 1.8 | 柔軟 | 3 |
3 | 1.7 | 較柔 | 8 |
4 | 1.6 | 粘 | 15 |
由表4可知四溴雙酚A環氧樹脂與固化劑的質量比為1.8時，織物整理后手感狀況柔軟，固化時間較短；由圖1可知三氧化二銻對溴碳樹脂產生協同阻燃效果，當用量為阻燃組分質量的6%時，氧指數37.5%。由此復配成固含量30%的水性環氧溴碳樹脂阻燃整理劑，對普通滌棉布進行浸泡、壓軋后，于120℃烘干，測定阻燃整理滌棉布的各項性能指標如表5。
表5阻燃整理滌棉布的各項性能指標
項目 | 阻燃性能技術指標 | 皂水洗滌前檢測指標 | 皂水反復洗滌后檢測值 |
吸潮率% | ≤30 | 20.3 | 22.0 |
損毀長度mm | ≤5O | 105 | 125 |
續燃時間s | ≤5 | 0 | 1 |
陰燃時間s | ≤5 | 1 | 2 |
氧指數% | ≥3l | 37.5 | 34.5 |
3結語
水性TBA環氧溴碳樹脂采用四溴雙酚A與環氧氯丙烷在NaOH作用下通過逐步聚合而得。通過正交試驗確定四溴雙酚A與環氧氯丙烷的摩爾比為1︰8、氫氧化鈉與四溴雙酚A的摩爾比為1︰3、反應溫度75℃的合成工藝條件，四溴雙酚A與環氧氯丙烷在NaOH作用下通過逐步聚合得到適合水性織物整理復配的TBA環氧溴碳樹脂。
水性固化劑的制備由封端反應、擴鏈反應和中和成鹽三個基本單元反應組成，通過正交試驗確定封端反應的最佳溫度為65℃，反應時間4h，三乙烯四胺與三溴苯縮水甘油醚的摩爾比為1︰1.8；擴鏈反應的最佳溫度為65℃，三乙烯四胺與四溴雙酚A環氧樹脂摩爾比為2.2，三乙烯四胺與乙酸的摩爾比為1:1，由此所得的水性環氧溴碳樹脂的固化劑與TBA環氧樹脂形成的乳液具有良好的穩定性和干燥性能。
采用環氧溴碳樹脂與固化劑質量比為1.8、阻燃協同劑三氧化二銻用量為阻燃組分質量的6%，與水復合溶劑復配制備成固含量為30%的環氧溴碳樹脂織物阻燃整理劑。采用環氧溴碳織物阻燃整理劑對織物進行"一浸、一軋、一烘"阻燃整理后，織物燃燒性能為:續燃時間0s、陰燃時間1s、氧指數37.2，阻燃織物經多次揉搓、皂水洗滌后，阻燃效果無明顯下降。該水性環氧浪碳樹脂織物阻燃整理劑以水為主要介質，具有環境友好的特征，通過阻燃溴元素的高分子化，具有耐久阻燃的功能。
4參考文獻
[1]宗小燕賀江平,紡織品的阻燃綜述[J]染整技術，2006，28(10):15-17
[2]楊保平周應萍郭軍紅等,TBA環氧樹脂超薄型鋼結構防火涂料的研究[J]涂料工業，2007，37(3)
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