電化鋁轉印有間接轉印和直接轉印之分，兩者各有特點。前者印刷簡單，轉印速度快、成品率高，可異地生產異地加工，但只能以單色形式出現，如（圖二），也不能與其它印花工藝結合生產。直接轉印速度相對要慢，這是直接轉印的缺點，但又是它的優點，故它能生產出單色和多套色產品，如（圖三）。當然它還能與很多印花工藝相互結合生產出新穎別致的產品。下面分別介紹這兩種工藝。
1、間接轉印設備：半自動絲網印刷機或手動絲網印刷機、熱壓機。
（1）、印前準備：用Illustratorhuo或CorelDRAW等矢量圖軟件制作并在正度四開（39cm*54cm）或大度四開(44cm*59cm)大小內拼版。為節省材料在有效面積內盡量多拼，圖案與圖案間距3mm~5mm。再通過高精度輸出設備輸出的菲林的線條流暢沒有鋸齒邊。
（2）、曬版：用60目-100目網紗曬絲網版
（3）、材料：國產電化鋁或進口電化鋁。把電化鋁裁成正度四開（39cm*54cm）或大度四開(44cm*59cm)大小，邊角料留下用于直接轉印時如遇見小圖案時備用。因半自動絲網印刷機臺面上有很多吸氣小孔為避免吸氣后電化鋁不平影響印刷質量，然后用兩面膠裱襯在同樣大小的80克以上的紙張上。
（4）、轉印粘合劑：電化鋁轉印粘合劑是最為主要的，是關鍵中的關鍵。
（5）、上機印刷：印粘合劑，加熱固化。
（6）、轉印：把熱壓機溫度調設120℃、壓力稍輕、時間8秒~15秒。把織物撲在熱壓機上，再拿出預先備好的印好圖案的電化鋁剪下，把圖案向對織物擺放，熱壓。這時電化鋁與織物粘貼在一起待溫度冷卻后剝去基紙。
2、直接轉印（多套色轉印）
（1）、設備：普通印花臺板和帶有溫控的電熨斗，隧道式烘箱及熱壓機。
（2）、印前工作：多套色的菲林制作非常重要，為避免因菲林問題給印刷帶來的麻煩，在制作菲林之前必須了解印刷色序及工藝，通常都是按先印色淺后印深色，色與色交叉處要進行“搭色”處理，一般正常搭色擴點
（3）、材料：國產電化鋁或進口電化鋁。
(a)電化鋁；把電化鋁裁成比圖案大1cm左右，能完全覆蓋著圖案。
(b)粘合劑：除具備間接轉印要求外還要具有較強的粘合力和柔軟性，并富有一定的彈性，有較好的絲印適應性，與印花色漿能很好的混合性，及干燥性適中。色澤可根據電化鋁的顏色調配。
(c)隔離漿：透明液體，起隔離作用。
（4）、曬版及印刷：用60目-100目網紗曬絲網版（網紗經緯與網框呈45°角）。
（5）、印刷和轉印：把織物撲在印花臺板上，當圖案中涉及到其他印花工藝時先進行印花如：膠漿、油墨、水漿等。為防止在給電化鋁加熱加壓時，油墨遇熱恢復自身的黏性致使電化鋁殘留墨層表面導致產品出現瑕疵。等印花墨層干后在其表面再罩印2—3遍并隔離漿并加熱固化，待印黏合劑。
印粘合劑加熱固化1-3遍。把已裁好的電化鋁反撲在印有粘合劑圖案上，把熨斗通電加熱120℃左右后，然后直接在印花臺板用熨斗小心的、緩慢的、力度均勻的壓燙，電化鋁本身也印帶有粘合劑盡量控制熨斗不要壓在無圖文部分，使織物出現瑕齜。一邊熨燙一邊并要十分小心的、順著織物經緯方向剝去電化鋁的滌綸基紙，撕剝的速度不能過快。在操作多套色電化鋁轉印時，要印一色壓燙一色的逐色進行操作，千萬不要等黏合劑全部印完再燙電化鋁。當遇到色與色交叉處用熨斗尖部小心操作。為保證與織物黏結牢固轉印完畢后，將其再進遂道式烘箱加熱固化。
當然此種轉印方法從工藝上講比較原始又費時，但次品率底，能做到個個是精品。為獲得客戶的贊賞和豐厚的利潤浪費點時間還是值得的。
影響電化鋁（燙金）轉印質量的關鍵因素就是電化鋁轉印粘合劑的選用。間接轉印選用賽璐璐、聚乙烯、聚酰胺、聚脂EVA樹脂等是固態熱熔型黏合劑。直接轉印選用乳狀液態黏合劑。
注意事項：
a:為防止電化鋁轉印不
b:要具有較好的絲印適合性，印后干燥程度直接影響電化鋁轉印效果。在直接干燥狀態下進行為宜。
c:受熱后有較好反映瞬間熔化粘結性，粘結在15000-30000厘泊。
d:要考慮熱熔粘合劑熱熔溫度與織物承受程度，避免造成不必要的損失，一定按先做小樣測試后生產，有的織物不能承受高溫就不能進行壓燙。
e:有較好的耐洗滌性。
由于電化鋁本身是金屬，質地較硬，如果在柔軟的織物上印花，圖案設計不應考慮大面積，適合于點線小面積圖案，套色不宜過多2～3色為宜。
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