劉躍霞，趙成偉，宋杰民，李春光(華紡股份股份有限公司技術中心，山東濱州256617) 棉織物傳統的高堿前處理工藝，由于堿劑用量和煮練工作液用量大，不但造成蒸汽能耗高，用水量大，污水COD值高，還容易造成織物失重及堿斑、折子、風干印、防染斑、手感發硬和上染率低等諸多問題。采用低溫煮練助劑處理，助劑用量少、能耗低、煮練總時間短、易清洗．節約了大量水資源，污水COD值低，使污水處理成本下降，練漂后半成品毛效高、白度好、失重低、手感柔軟，染色織物上染率高，更杜絕了氧漂破洞。l 試驗1．1材料 織物 160 cm 14．6 tex×14．6 tex 524根／10 cm×394根／10 cm平紋棉織物 160 cm 14．6 tex×14．6 tex 563根／10 cm×441根／10 cm斜紋棉織物 145／147 cm 18．2 tex×18．2 tex+4．4 tex 748根／10 cm×315根／10 cm 4／1棉直貢織物 助劑燒堿、煮練劑880、滲透劑TA-1、過硫酸銨、分散螯合劑、去蠟劑w-R、亞硫酸鈉、雙氧水、穩定劑P、水玻璃、低溫練漂劑．QR2012、QR2010、QR2010A、QR2020、高溫滲透劑QR-750C(上海祺瑞化工)。1．2測試 斷裂強力參照ASTM D 5034--1995((紡織品斷裂及延伸性測試》； 撕破強力參照ASTM D 1424--1996((紡織品沖擊擺錘法測定織物的撕破強力》； 干／濕摩擦牢度參照AATCC 8q00l《耐摩擦色牢度》； 原變／白沾牢度參照AATCC 6l一2()03《耐洗色牢度》； 白度在Datacolor測色儀上測定； 毛效取5 cm×20 cm布條釘在毛效架子上，布的一端垂直浸入水中l cm，水沿著布條方向向上爬升，30
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