張子仲(山東昌邑華晨紡織印染有限公司，山東昌邑761300)
我司于2007年11月開始安裝YE098-180高效布鋏松堆絲光機，2008年元月調試投產。目前，月產蠟染專用純棉平布(28．1 tex×28．1 tex 283．5根／10 cm×236．2根／10 cm)240萬米。實際生產中，松堆絲光工藝所用燒堿濃度為190 g／L，因而可節約燒堿用量，且縮短工藝流程，節約水、電和蒸汽。由于松堆絲光延長堿處理時間，可達到較好的纖維溶脹效果，從而提高織物的穩定性和染料的上染率，節約染化料，降低生產成本。 我司的松堆絲光工藝采用國家專利“高給液”技術(專利號：200420027792．3)，其特點是液下軋壓、氣液交換，使織物在軋壓時瞬間微真空的環境下，促進堿液透芯，使纖維素纖維充分溶脹。該技術可使燒堿溶液進人纖維素纖維的微胞，產生絲光效應。纖維的微晶區減少，無定形區增加，染料更容易進入纖維內部，提高了染化料的吸附能力、上染率和鮮艷度。1 松堆絲光工藝1．1工藝流程 平幅(干、濕布)進布→真空吸水→淡堿浸軋→濃堿高給液浸軋→J型箱堆置→濃堿低給液浸軋→繃布輥牽伸→熱淡堿預洗牽伸→布鋏擴幅(三沖三吸)→直輥去堿→蒸箱去堿→平洗去堿4組→烘干→平幅落布1．2工藝條件和特性 目前絲光用助劑以燒堿為主，因為燒堿的膨化性能好、價廉、操作簡便。影響絲光的主要因素有燒堿濃度、溫度、作用時間、張力和絲光后去堿等。1．2．1干、濕布松堆絲光 (1)濕布松堆絲光 我司采用繩狀練漂聯合機，開幅下來的純棉平布含水量高達123．6％，經真空吸水可使含水量降低，再浸漬淡堿液，可使堿濃度較易控制。否則，濕布帶水多，浸漬槽液位不斷增高，
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