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談仲亨(上海印染技術研究所，上海200040)

棉及其混紡織物坯布上含有漿料、棉籽殼、果膠、棉脂和棉蠟等雜質，在采用冷軋堆短流程前處理工藝時，由于處理溫度較低，因此其消耗的化學品量要比常規的高溫前處理工藝多，同時也增加了污水處理負擔。為解決該問題，嘗試利用863A廢堿回用軋槽，通過多層次回收利用蒸洗廢液，實行閉路式循環。l常規冷軋堆短流程工藝與設備1．1織物規格 49 tex×58 tex 315根／10 cm×181根／10 cm純棉厚重織物、坯布純棉紗卡1．2工藝流程及條件 燒毛→浸軋堿氧液(軋余率85％～95％)→打卷堆置(室溫轉動24 h)→熱堿處理(100％燒堿10g/L，102℃汽蒸2～4 min)→一格高溫沖洗(100 ℃)→五格高效水洗(95℃以上)→烘干 堿氧液處方／(g／L) 100％NaOH 50—55 100％H202 18—20 穩定劑 10一12 助練劑 10～121．3常規冷軋堆短流程前處理工藝的優缺點 常規冷軋堆短流程前處理工藝的優點是節約蒸汽和電，缺點是增加了化學品用量及污水排放量。一般高溫高壓煮布鍋的耗堿量為3％(owf)，常規履帶汽蒸前處理耗堿量為4．5％(owf)。由于冷軋堆短流程工藝將前處理練漂工序從三步改為二步或一步，因此，在工藝條件上，必須采用強化方法，增加燒堿和雙氧水的用量。與常規氧漂堿濃度比較，其堿濃度提高100倍以上。 冷軋堆后各工序中廢堿液的組分如下：1．3．1 冷軋堆后布上剩余化學試劑含量 全棉紗卡坯布經冷堆處理18～24 h后，織物上的漿料、棉雜、棉籽殼等雖已膨化、分解，但織物的練漂化學反應還沒有完成，并含有較多的剩余化學試劑。測定冷軋堆后織物上的軋出液，發現仍含有燒堿11～17 g／L，雙氧水2．5～4．0