隨著我國經濟的持續發展，我國已成為世界上最大的毛紡織生產大國。近年來，每年進口羊毛量在30萬噸以上，耗資10多億美元，其中澳大利亞羊毛20萬噸，約占該國羊毛總產量的30%。這些羊毛制成產品只有極少量出口，而毛織物進口的量多年來一直大于出口量。由此可見，我國已成為羊毛制品的消費大國。然而，在國內市場上除了一些印花毛衫外，消費者幾乎看不到其它印花的毛紡織產品。實際上，根據原國際羊毛局及澳大利亞聯邦科學與工業研究組織（CSIRO）的調查，印花羊毛織物的產量占全部羊毛制品產量的比重很小。產生這種情況的原因是復雜的，但不外乎以下幾方面：（1）批量小：作為高檔的服飾面料，印花毛織物主要是應時尚服飾的需要而生產的，花型圖案變化較多，以體現小批量生產時裝的個性化要求。目前最先進的篩網印花機適應于高產量生產的高速運行，對于批量較小的毛織物印花加工來說，要經過圖案設計。描稿、制網等工序，不僅加工時間長，而且成本也不低。同時，一般的印花企業不具備毛織物后整理加工的條件。這就限制了印花毛織物的生產。（2）織物貴：作為印花加工的對象，毛織物顯然比其它織物要貴得多。在篩網印花加工中，要達到多色花樣的對花準確性，有可能造成大到5米的織物浪費，這種情況在高速運行的篩網印花機上十分明顯。在復雜的印花技術中更為嚴重，如拔染印花加工中。所以，加工中的浪費加上批量又小，使得印花羊毛面料的產量難以提高。
然而，印花羊毛織物的市場需求畢竟存在，尤其是伴隨著國內經濟的高速發展，高檔時裝產業的蓬勃興起，為羊毛印花帶來了很好的機遇。針對上述問題，一個很好的解決辦法，就是采用數碼噴射印花技術。
一、數碼噴射印花的織物準備
在噴印前的織物準備中，氯化對噴印質量具有非常重要的作用。氯化不僅能增加噴印顏色的深度，提高噴印均勻性以及噴印圖案的鮮艷度，而且由于氯化帶來的防縮作用，提高了圖案的清晰度，防止后續加工中圖案的變形。
羊毛的氯化可以由
羊毛織物經氯化后，表觀色深度有明顯提高，其原因為：在氯化作用下，羊毛外表的鱗片層去除，羊毛的極性和可及性增加，從而使羊毛更易浸濕和膨化，大大提高對染料的吸收能力，使得印花色深度增加，經氯化加漂白后表觀色深度又有所增加，這是因為漂白后，織物底色白度增加，有利于光線反射，從而使K/S值增加。從以上試驗結果可看出，羊毛織物在前處理前、織物進行氯化漂白后可有效提高印花表觀色深度。
二、數碼噴射印花的墨水
用于羊毛織物數碼噴射印花的墨水，目前生產廠商還不多。主要是一些國外大公司生產的酸性墨水或活性墨水，選擇墨水的依據主要是得色深度、色光、色牢度及其與噴頭的適應性。
三、數碼噴射印花前處理工藝的制訂
前處理工藝：調制漿料-浸軋-烘干-成卷
（1）糊料的選擇
前處理組分中，為防止噴射到織物上染料的滲化，保持噴印圖案的清晰度和獲得一定的表觀得色量，一般方法是在織物上浸軋或涂刮一定量糊料物質。
（2）釋酸劑的選擇
加人不同釋酸劑后，清晰度沒有明
（3）吸濕劑對噴印效果的影響
前處理劑中加人尿素等吸濕劑，可起到印花織物在汽蒸時的保濕與促進纖維的膨化作用，有利于染料從漿料中向纖維擴散，從圖1可看出，對于羊毛織物，吸濕劑濃度的變化對C（青）、M（品紅）、Y（黃）、K（黑）四色印花表觀色深度影響較為顯著，從而增加了色深度與鮮艷度，當尿素濃度增至一定程度時，印花清晰度又有所降低。
（4）軋余率的影響
從以上試驗結果可看出軋余率在一定范圍內的變化對印花表觀色深度的影響不明顯。
四、數碼噴射印花的工藝流程
有印花加工需求的羊毛織物，除了羊毛衫和少量粗紡呢絨外，大部分為輕薄型的高檔精紡面料，如凡立了、女衣呢、嘩嘰等。在電腦上完成圖案的設計并由電腦控制完成噴射印花之外，需要毛精紡染整廠配合完成整個印花毛織物的加工過程。一般工藝流程如下：生修-燒毛-（單槽煮呢）（輕縮絨）-洗呢-煮呢-氯化-漂白-吸水-烘干-噴印-蒸化-洗呢-吸水-烘干-中檢-熟修-刷毛-剪毛-蒸呢-成品。
五、結論
（l）數碼噴射印花適合于高檔羊毛織物印花產品批量小，圖案精致。個性感強的要求，是今后數碼噴印技術發展的一個重要方向。
（2）作為羊毛織物數碼噴射印花的織物準備，氯化處理可明顯提高噴印圖案的色深度、鮮艷度和清晰度。
（3）前處理加工中糊料、吸濕劑。釋酸劑等因素對噴印效果都有明顯的影響，羊毛織物的噴射印花產品加工，還應和整個染整工藝結合起來考慮，既得到好的印花效果，又不影響羊毛織物應有的高檔風格。
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