摘要：討論了噴氣織機對紗線的要求，分析了紗線疵點和織軸疵點的產生以及對織機停臺、織疵的影響情況，論述了引緯和供氣系統造成緯向停臺和緯向疵點的主要原因，提出了提高噴氣織機效率、減少織疵的途徑。
關鍵詞：經紗強力；疵點；引緯；氣壓；效率
隨著噴氣織機迅猛發展，織機速度、入緯率大幅提高，織物品種也向細號高密寬幅，差別化纖維發展，化學纖維得到不斷的改進和優化，各種滌綸異形絲、復合絲、細號絲、中空絲層出不窮，人們對服裝面料的要求也越來越高，這些都對原紗質量、織前準備技術、織造技術及基礎管理提出了更高的要求。本文結合生產實際對原紗質量、織前準備與高速狀態下噴氣織機的效率的關系進行簡要分析，探討相應的改善途徑。 1單紗強力與織機效率關系
噴氣織機織造布幅寬，引緯速度快，開口小，經紗張力大，為提高織造效率，原紗質量應具備以下基本條件：
（1）棉紗強力變異系數要小。實踐表明：環錠紗單紗強度平均值經向15ｃＮ/tex、緯向12cN/tex可作噴氣織機用紗，以14.6tex精梳純棉紗為例，其斷裂強力CV值控制在9.5%以內,斷裂伸長率應大于2%。
（2）棉紗條干不勻率及粗細節應控制在烏斯特統計公報25％以內水平。
（3）棉紗的毛羽、棉結及各種有害疵點作為重點疵點考核，以保證織機開口清晰，防止緯紗飛行受阻而造成停臺與緯向織疵。 噴氣織機、劍桿織機、片梭織機對經緯紗強力、條干、毛羽、結頭等原紗因素有不同要求，各因素對織機效率的影響各有側重。如日本紡織協會和織布技術委員會認為：噴氣織機對經紗的要求順序是接頭、強力、毛羽、條干不勻與結雜；對緯紗的要求順序是強力、條干不勻、卷裝方式、毛羽。由此可見，單紗強力對噴氣織機效率、減少織疵顯然十分重要。
2噴氣織機停臺與織疵產生原因
噴氣織機由噴氣流把緯紗加速引入織口，并借助若干輔助噴嘴氣流的接力運送，完成投緯功能。因此，噴氣織機停臺和織
經紗疵點品種一停臺數品種二停臺數
粗節3121
細節1613
飛花附著1220
棉結2011
弱念810
中部紐結1114
辮子紗1516
條干不勻106
注：1.停臺數值為30臺時內統計數值；2.品種斷頭為4.10根/臺·h，品種二斷頭為3.7根/臺·h。[HT]
從表1可知，經向疵點對噴氣織機停臺的影響遠大于緯紗紗疵對停臺的影響，其影響比例為7∶[KG-*3]1，因此減少經紗疵點對提高噴氣織機效率和減少織疵至關重要.
2.1.2織軸疵點對噴氣織機停臺的影響
織軸疵點是指斷頭、絞頭、并頭、邊松、松經、脆斷、斷邊等。這些軸疵不但會造成經向停臺，其中一部分還會造成緯向停臺。兩個品種織軸疵點對噴氣織機經向停臺和緯向停臺的影響情況見表2。
表2織軸疵點對
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