干燥過程中，液體水分汽化有軸蒸發和沸騰兩種方式。水在沸騰時的汽化速度比在蒸發時的汽化速度快得多，水分蒸發變成蒸汽可以在任何溫度下進行。水分沸騰變成蒸汽，只能在特定溫度下進行，但是當降低壓強的時候，水的沸點也降低。例如，在19.6kPa氣壓下，水的沸點即可降到60°C。真空干燥機就是在真空狀態下，以蒸汽為熱源，通過傳導加熱方式供給革中水分足夠的熱量，使蒸發和沸騰同時進行，加快汽化速度。同時，抽真空又快速抽出汽化的蒸汽，并在革周圍形成負壓狀態，革的內外層之間及表面與周圍介質之間形成較大的濕度梯度，加快了汽化速度，達到快速干燥的目的。
真空干燥過程受供熱方式、加熱溫度、真空度、冷卻劑溫度、革的厚度和初始溫度及所受壓緊力大小等因素的影響，通常向革供熱有熱傳導、熱輻射和兩者結合三種方式。
真空干燥機采用熱傳導法，真空干燥轉鼓采用熱輻射法。采用真空干燥機干燥時，最適合的干燥條件是：加熱板表面溫度為75°C左右，可使干燥較快，時間較短，革機積收縮較小，革的收縮溫度不易降低；真空度為（50~100）*133.32Pz，干燥過程較緩和，對具空干燥機的密封要求低，設備配置的經濟效益較好。壓緊壓力為2.94~39.2kPa可使革與加熱板表面緊密接觸，傳熱效果好，各處溫度相同，干燥均勻，干燥后革身平展，結構緊實，收縮較小。冷卻劑溫度為5~15°C，可保持革面和冷凝器間有恒定的蒸汽。因此，冷凝器應處于真空室外，且盡量靠近真空室，以免革未覆蓋住的加熱板面輻射而使冷凝水蒸發，影響干燥效率。
同時，革本身的厚度和初始含水量對于干燥過程影響也較大。例如。鉻鞣牛皮革厚度增加0.2mm，干燥時間就增加3min。因此生產中應按厚度不同分批，選擇好干燥時間，才能達到規定的最終含水量。
為了保證真空干燥機達到要求的工作參數，機器結構要從生產實際情況出發，進行設計確定。
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