粗紗精確定長提高經濟效益
□山東德棉集團有限公司彭傳新
粗紗機精確定長可以提高落紗工集體換粗紗的效率，減少落紗工勞動強度，有效提高產品制成率，降低生產成本。由于這些潛在的優點能帶來切實的經濟效益，所以近年來粗紗機精確定長技術得到了人們的普遍關注。
長期以來，粗紗落紗長度的一致性和穩定性總是存在較大的誤差，并且操作起來難以控制。排與排之間及臺與臺之間的差異少則幾米，多則五六十米甚至更多。我公司為了節約用工，細紗工序全部采用整臺細紗整體換粗紗方式，從而產生了大批長度不等的粗紗頭，雖然可以將其回用，但是降低了產品制成率且損傷了纖維，同時還造成大量人力、物力的浪費。
一、粗紗設定長度和實際長度
雖然粗紗的設定長度是統一設定的，但是到達設定長度的瞬間，龍筋總是處在一個“任意點”上，該點距離落紗停車點的位置總不一致，且隨意性大。同時紡紗過程中紡紗張力、卷繞張力、軸向密度、徑向密度、粗紗伸長率都不一樣；斷頭停車及人為停車時，傳動系統的間隙頓挫、慣性的積累誤差也是不完全相同的。因此，每排紗的實際長度等于設定長度加“任意點”至落紗點所卷繞的長度，而這個長度是不確定的。由此可知，依靠“設定長度值”難以精確設定粗紗長度。有的設備廠家把程序進行了修改：當“設定長度值”到達后，無論龍筋處在什么位置或什么方向，立刻自動尋找落紗停車點進行落紗。這樣做可以使長度差異最多不超過最外層紗線長度的1/2（例如定量為3.15克/10米、定長為3000米的粗紗，長度差異大約在18.5米左右），雖然長度差異有所減少，但是當落紗時如果龍筋向下運行，粗紗處在逆向繞紗，會使得細紗值車工換粗紗接頭時容易拉斷頭，給細紗值車工帶來不便。
二、“定層”計長落紗方式對比
經多次試驗、測量，紡紗長度與紡紗層數呈近似線性關系，通過這種關系，不同定量的粗紗可通過不同的紡紗長度找到對應的紡紗層數。由此，我們外加一套機構（以下簡
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