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如何降低精梳條干不勻率

(1)合理調整分離羅拉順轉定時、鉗板閉合定時、錫林定位等參數，調整分離膠輥及牽伸膠輥的加壓，合理配置分離羅拉間集棉器的寬度(新型精梳機此集棉器的寬度可調)，提高分離接合質量.如果和工纖維長度和給棉長度比較長，分離羅拉順轉定時應適當提早，尤其是前進給棉時應如此.但應兼顧分離羅拉倒轉提早后錫林后排針齒對倒入機內棉網尾端的干擾情況.從提高分離接合質量，降低條干不勻率考慮，鉗板閉合定時不能過早，否則開口遠，影響須叢的抬頭伸直，從而影響分離接合質量.但應注意鉗板閉合定時的遲早對錫林開始梳理時鉗板鉗口對棉層握持的可靠程度.一定要處理好這些相互制約、相互影響因素之間的關系.

(2)正確配置牽伸機構的牽伸工藝.經過牽伸后紗條的條干不勻率總的來說是大的，如果牽伸配置不當，將進一步惡化條干，因此，應當按照精梳條的定量、纖維長度、后工序的牽伸能力等參數正確配置牽伸機構的牽伸倍數、羅拉隔距和加壓量.在國產新型精梳機上，牽伸機構采用比較大的精梳條定量(比較小的牽伸倍數)，有利于保證精梳條的條干，也可降低圈條機構的速度，可供其他機型借鑒.FA266型精梳機后區牽伸設計成可調式，增加了調節的靈活性，有利于合理調整工藝參數，提高條干均勻度.

(3)合理控制各部分的張力牽伸.由于精梳條是由一個個須叢接合而成，而且纖維平行伸直度高，纖維間的抱合力差，極易產生意外伸長，所以，在不產生棉條涌皺的情況下，張力牽伸應盡量小些為好，經過牽伸機構牽伸后，張力牽伸以接近1為好.

(4)要保持錫林、頂梳機械狀態良好，不嵌花衣，分離膠輥、牽伸膠輥及壓輥等表面光沽，轉動靈活，紗條經過的通道光潔，防止破壞紗條結構和產生意外伸長。