靛藍牛仔布和牛仔服裝的生產．已有130多年的歷史．成為世界上久盛不衰的傳統服裝面料。為豐富其花色品種．對靛藍牛仔布的拔染印花技術做了大量研究．形成了還原拔白和氧化拔白兩大類方法還原拔白印花常用的拔白劑有雕白粉、二氧化硫脲、還原劑JN等．其工藝都需要進行烘干、蒸化處理或壓燙處理。設備投入大、能耗較高。氧化拔自印花已用的拔白劑有次氯酸鈉、氯酸鈉、重鉻酸鉀、拔白劑K、拔白劑HP等．除氯酸鈉拔白印花工藝需要烘干、汽蒸或壓燙處理外．一般在常溫下即可完成拔白消色反應。但次氯酸鈉常溫拔白速度較慢．生產效率不高：重鉻酸鉀拔白需要用硫酸后處理．導致織物強力損傷10％～20％．且廢水含六價鉻離子．污染環境。高錳酸鉀用于牛仔服水洗后整理已有20多年的歷史．具有常溫消色反應速度快、水洗自度高、工藝簡單、生產效率高的特點。但由于高錳酸鉀的強氧化性．一直沒有合適的糊料用于高錳酸鉀拔白印花本文用自制的糊料B研究了高錳酸鉀對靛藍牛仔服的拔白印花工藝．考察了拔白漿的穩定性、高錳酸鉀的濃度、pH值、時間、牛仔布的克重及染色深度等因素對拔白印花質量的影響．確定了合理的工藝配方和條件．對于推動牛仔行業拔染印花技術的發展與生產有重要的現實意義。
1實驗部分
1．1材料與設備
特深藍、深藍、普藍牛仔布(均為市售)；糊料B(自制)、高錳酸鉀、亞硫酸氫鈉、磷酸鈉、磷酸、尿素(以上均為試劑)、JFC(工業品)、30％雙氧水(工業品)、海藻酸鈉、玉米淀粉、合成龍膠、阿拉伯樹膠、CMC(高粘)、PVA(水解度88％)、PTF(增稠劑)(以上均為市售)。手工臺板印花機(自制)、WSB一2白度計(上海昕瑞儀器儀表有限公司)、YG026M多功能電子織物強力機(溫州方圓儀器有限公司)、ZNN—D6旋轉粘度計(青島照相機總廠)
1．2方法與流程
1．2．1拔白漿配方
KMn0(％)5~10
糊料Bf％)10～30
尿素(％)4
JFC(％)0．5
水f％<
1I2．2實驗方法
配制2%～10％KMnO4溶液．依次加入糊料B、尿素和JFC．打漿分散30min，測粘度．根據需要用磷酸一磷酸鈉緩沖對調pH=2～8．根據織物的克重加適量水調整漿料厚薄將備好的牛仔坯布或裁片或牛仔服進行拔白印花．放置3-l0min后冷水洗去漿料．再用3％亞硫酸氫鈉溶液于30℃～50℃脫錳洗5min，冷水洗至pH=7，烘干，測白度和拉伸斷裂強度
1．2-3工藝流程
牛仔坯布、牛仔服一拔白印花一水洗一脫錳洗一水洗一漂白一增白、加柔一烘干一熨燙。
1-3評價方法
測定拔白印花后用亞硫酸氫鈉脫錳洗的白度(未漂白)。取五個點的白度平均值表示白度用打漿30min的粘度和漿料避光封存thr的粘度變化百分率△η％表示漿料的穩定性。
式(1)中，110、分別為打漿30min的粘度和漿料避光封存thr的粘度用織物拔白印花前后(未漂白)的拉伸斷裂強度變化百分比△η％表示織物強損程度：
式(2)中，F和F2分別為織物拔白印花前后(未漂白)拉伸斷裂強度。
2結果與討論
2．1糊料的選擇
糊料與高錳酸鉀的相容性是決定高錳酸鉀拔白漿應用性能的關鍵。為選擇適宜的糊料，考察了海藻酸鈉、玉米淀粉、合成龍膠、阿拉伯樹膠、CMC(高粘)、PVA(水解度88％)、PTF和自制的糊料B與高錳酸鉀溶液的相容性將5％KMnO4溶液5ml加入到18％糊料20g中，攪拌10min，結果見表1
由表1可知．除糊料B與高錳酸鉀相容外．其它糊料與高錳酸鉀均不相容這是因為高錳酸鉀的強氧化性．導致多糖類及其衍生物和含羥基或—H的聚合物糊料發生氧化降解或交聯反應．破壞了膠體的穩定性
2．2撥白漿的穩定性
按拔白漿配方配制含高錳酸鉀8％、pH=7的拔白漿．分別測定攪拌30min的表觀粘度和避光封存2hr、8hr、12hr、24hr、48hr及72hr的表觀粘度，按式(1)計算表觀粘度的變化率．結果見表2拔白漿各時間對深
由表2可知．用糊料B稠化的高錳酸鉀拔白漿的表觀粘度基本與時間無關．表明拔白漿的粘度穩定性極高．膠體的結構不受高錳酸鉀的影響
由表3可知．72h內．拔白漿的拔白效力基本不受時間影響．白度值穩定在71±1之間。表明為中性．拔白漿的拔白效力的穩定性很高
2．3濃度對拔白的影響
分別配制高錳酸鉀含量為5％、8％、10％，pH=7的拔白漿，對特深藍、深藍和普藍牛仔坯布拔白印花．結果見表4。
由表4可知．隨染色深度的增加．拔白漿中高錳酸鉀的濃度提高則白度相應提高：染色深度較低時．高錳酸鉀濃度提高．白度反而有所降低．這可能是高錳酸鉀相對過量．殘留的高錳酸鉀要多消耗亞硫酸氫鈉脫錳劑．導致脫錳不盡．引起泛黃
2．4pH值對拔白的影響
配制含高錳酸鉀6％的拔白漿．用H3P0一Na3P0緩沖對調pH分別為2、4、6、8，用不同pH值的拔白漿對染色深度為特深藍的牛仔坯布印花．結果見表5
由表5可知．在酸性條件下．高錳酸鉀的氧化性較中性或微堿性條件下強，隨DH值的降低，白度有所增大。但強度損傷增加更快。因此，適宜的pH為4～8．但在中性或微堿性有利于延長拔白漿的適用期
2．5時間對拔白的影響
用含高錳酸鉀8％的拔白漿對染色深度為特深藍的牛仔坯布印花后晾置不同時間，再水洗、脫錳洗，拔白效果見表6。
由表6可知．對牛仔坯布拔白印花后。隨晾置時間延長，白度提高．表明延長晾置時間．有利于拔白漿的滲透．提高消色反應程度印花時間大于7min后．白度增加趨于緩慢
2．6織物克重對拔白的影響
配制含高錳酸鉀8％、粘度不同(即含水量不同)的拔白漿．分別對不同克重、染色深度3．0％的牛仔坯布拔白印花．結果見表7
由表7可知．當織物紗線細度相同時．織物的克重越大．織物的緊密度越大，拔白漿的粘度低有利于漿料滲透．則拔白效果提高因此．克重大的織物宜用粘度低的拔白漿．克重小的織物可用粘度大些的拔白漿
2．<
用自制糊料B配制的高錳酸鉀拔白漿適用于手繪、裁片或牛仔服的手工臺板網印、牛仔坯布的平網、圓網印花和滾筒印花平網印花應選用滌綸絲網和耐酸堿感光膠制版．并加罩耐印漆保護網版。適合工廠、作坊和家庭使用．具有工藝簡單、操作簡便、免蒸化、能耗低、白度高、強度損傷小、不污染環境的優點．與現行的各類拔白漿比較．綜合成本降低60％以上。
3結論
（1)用自制的糊料B與高錳酸鉀配
制的靛藍牛仔服拔白漿具有穩定性好、拔印白度高、免蒸化、能耗低、強度損傷
小、不污染環境、工藝簡單、操作方便、
適用面廣、綜合威本爍的統點
(2)高錳酸鉀拔自漿含高錳酸鉀
5％～10％、糊料—B10％～30％、尿素4％、JFC0.5％。拔印后宜晾置7rain再水洗．然后3％亞硫酸氫鈉溶液脫錳洗
(3)靛藍染色深度大，高錳酸鉀濃度宜提高：織物克重大．高錳酸鉀拔自漿的粘度宜低些。
參考文獻
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