1 傳統換粗紗方法的缺陷
棉紡廠細紗機換粗紗多采用分多段換粗紗或不分段隨機換粗紗,一般由擋車工結合巡回進行換紗,容易造成空粗紗斷頭、飄頭。粗紗紗尾的飄頭易使相鄰粗紗因黏附而造成粗經、粗緯和竹節紗疵。根據調查,上排粗紗的空粗紗紗尾飄頭造成的粗緯率達5% 左右。擋車工兼職換粗紗易產生空粗紗而影響生產效率。粗紗接頭的包卷質量也無法保證。加上近年來操作工流動較頻繁,熟練工較少,粗紗接頭造成的布面紗疵有明顯增加。推行粗紗雙并的賽絡紡后,因空粗紗形成的單股(缺股)紗疵十分突出,已成為影響賽絡紡紗質量的關鍵因素。
2 實行整批集體換粗紗的好處
(1)主動安排計劃,有序的整臺集體換粗紗不會造成空粗紗斷頭和由此形成的紗疵。
(2)有計劃安排在一定時間內不換粗紗,在細紗機斷頭較少的情況下,可以實行擋車工吃飯不關車或延長下班關車時間而增加產量。甚至做到夜班不關車、少關車,提高效率,降低成本。這種方法國外已有較多的采用。
(3)推行集體換粗紗應設立專職換粗紗工,集中快速換粗紗,有利于設備地充分利用,減少空錠。培訓出技術過硬的換粗紗工,可改善粗紗接頭的包卷質量,減少接頭紗疵。
(4)粗紗的包卷接頭往往會造成局部的條干不勻和粗細節,形成結痕。粗紗包卷接頭部位有明顯的粗節。有時曲線的粗節波幅超過100%,有時有細節。若換粗紗時須條分散均勻,軟硬適當則粗細節較少。若包卷長度不當,搭頭不良,用力過緊、過松,則易在細紗中產生粗節或細節,在布面上形成粗經或細緯。鑒于此,對于某些紗疵要求極高的產品,如高級襯衫面料、米通條、泡泡布等高端產品以及特種軍工產品等均不允許小疵點和明顯接痕的存在,可在粗紗紡完后再調換,粗紗不接頭,同時細紗機落下管紗,待換粗紗后重新生頭再紡紗,以杜絕粗紗包卷接頭產生紗疵的可能。當然這種方法對細紗機效率會有所影響,但質量獲得保證。
(5)集體換粗紗與整經機集體換筒紗相似,可減少同一時間段粗紗喂入張力的差異,
3 集體換粗紗的缺點及解決途徑
集體換粗紗會使細紗機的生產效率略有下降,但可以通過適當推遲關車時間或吃飯不關車等措施來加以補償。集體換粗紗較大的問題是粗紗回花率增大,需對換下的粗紗尾紗進行處理。傳統的人工處理耗時較多,如用刀割除紗尾,還會損傷纖維和粗紗管;收回粗紗紗尾經粗紗頭機處理會增加短絨,只能降級、降號回用,增加成本。
據悉國外早已使用粗紗尾紗清除器進行處理,效果較好。2010 年中國國際紡織機械展覽會也有兩種粗紗尾紗處理機參展。如JWF0122 型尾紗清除機能將粗紗管尾紗退繞開松后本號回用,對纖維和筒管沒有損傷,每小時能處理1 600個紗管,最長紗管長度460 mm,能大大降低勞動強度。CS65-2 型粗紗彈棉機每日可處理20 000個紗管,可同時處理11 個紗管,功率3 kW,該機采用高效氣流開松和自由打擊,經AFIS 測試,短絨SFC(w)增加率小于1%。CSS88-03 型全自動粗紗頭處理機每小時處理1 800 個粗紗管,適用10 萬錠以上工廠,功率2 kW,可同時處理14 個紗管,經AFIS 測試短絨SFC(w)增加率小于0.1%。上述尾紗清除機已在部分工廠使用,效果良好。
4 推行集體換粗紗對粗紗工序的要求
實行集體換粗紗必須全面推行粗紗機定長、定位(龍筋高低)落紗,確保粗紗定長,并力求粗紗直徑大小一致,防止粗紗在細紗喂入時碰紗。據此應強化粗紗機錠翼保養和使用管理,減少錠間張力差異和大小紗張力變化,降低粗紗機斷頭率,消滅連續或多次斷頭的紗錠。
5 結語
傳統的換粗紗方法容易形成空粗紗斷頭、飄頭,造成相鄰粗紗因黏附而產生粗經、粗緯和竹節紗疵。集體換粗紗具有減少空粗紗斷頭,降低粗經、粗緯、竹節
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