燒毛singeing
將紗線或織物迅速通過火焰或在熾熱的金屬表面擦過，燒去表面茸毛的工藝過程。纖維經(jīng)紡織加工會在紗線和織物表面產(chǎn)生很多茸毛，影響染整的工藝效果。根據(jù)產(chǎn)品的要求，有的紗線（如絹絲）和大部分織物要經(jīng)過燒毛工序，使表面光潔平整、織紋清晰。燒毛的火焰溫度通常在 900～1000℃，熾熱金屬板的表面溫度也達(dá)800℃,都高于各種纖維的分解溫度或著火點燒毛時,紗線或織物在一定的張緊狀態(tài)下高速通過火焰，由于伸出表面的茸毛相對受熱面積大，瞬時升溫至著火點而燃燒，而紗線和織物本體因拈回和交織緊密，升溫速度并不如此迅速，所以很少受到影響。 紗線燒毛 主要是絹絲燒毛和棉紗線燒毛。絹絲是絹紡的產(chǎn)品，因表面有較長的茸毛和粘附的糙粒、屑物，須經(jīng)過燒毛。燒毛后這些茸毛和糙粒的灰燼形成球狀硬結(jié)，不易從絹絲表面除去。因此，絹絲燒毛機(jī)上置有若干釘帽，絹絲以一定的張力繞在能回轉(zhuǎn)的釘帽上，往復(fù)5～9次通過火焰口,借釘帽和紗線的摩擦去除灰燼,然后卷繞到筒子上（圖 1[絹絲燒毛示意圖]）。.jpg)
燒毛的主要工藝條件是：火焰溫度、絹絲通過火焰的速度、絹絲和焰心的距離、繞釘帽數(shù)、張力和燒毛次數(shù)。這些條件一般是根據(jù)成品質(zhì)量要求決定的。絹絲燒毛后的光潔程度稱燒毛潔凈度，是絹絲外觀質(zhì)量評定指標(biāo)之一。 棉紗線燒毛大多用于織制汗布用的棉紗線和縫紉線、繡花線等的生產(chǎn)過程,其工藝條件和絹絲燒毛相似,但因棉纖維燃燒后灰燼容易除去，燒毛時不需釘帽裝置。紗線燒毛后單位長度的重量減輕,即支數(shù)提高,因此在工藝設(shè)計時應(yīng)考慮燒毛損耗，以保證成紗支數(shù)符合要求。紗線燒毛機(jī)的熱源通常采用煤氣，也有用其他熱源的。 織物燒毛 有氣體燒毛和金屬板燒毛兩類，織物燒毛時的運行速度通常為每分鐘80～140米。 ① 氣體燒毛：主要機(jī)件是長條形的火口，可燃?xì)怏w從火口的狹縫中噴出燃燒，織物以平幅狀態(tài)在火口的火焰上通過。燃料用煤氣、天然氣、丙烷、丁烷、液化石油氣或汽油
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