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3．1．2注意事項(xiàng) (1)煮練時(shí)，R箱圓孔軸以下的工作液約3 500 L，煮練時(shí)棉織物上有大量的果膠、蠟質(zhì)以及其它雜質(zhì)溶落在煮練液中，影響煮練效果，甚至?xí)斐刹济嬲次郏纬?ldquo;堿斑”。若每一批處理后就排放工作液，既太浪費(fèi)又加重量廢水負(fù)荷。較好的解決辦法是集中進(jìn)行煮練和漂白，連續(xù)生產(chǎn)15萬米時(shí)，可以排放煮練液，并清洗R箱。 (2)煮練時(shí)選用一般的煮練劑即可，對(duì)其滲透性、耐堿性要求不高。但在燒堿濃度30～50 g／L、溫度100℃條件下，要保持80 h不變質(zhì)，更不能漂油。 (3)氧漂時(shí)，控制織物進(jìn)入浸軋工作液槽其帶液量在65％～70％。采用三輥重型軋車，壓力0．35 MPa，而織物浸軋過氧漂液后其帶液量不低于100％，兩輥軋車的壓力控制在0．12～0．15 MPa。同時(shí)，無論是兩輥軋車還是三輥軋車，左中右壓力均要一致。保持左中右?guī)б壕鶆颍笾杏臆堃郝什顒e要小于5％，以保持半制品左中右白度一致。3．2條柵式連續(xù)蒸煮練漂機(jī) R—BOX連續(xù)煮漂機(jī)在使用中能耗較大；煮練工作液濃度不容易控制，煮練易透但不勻；無論煮練還是漂白，織物相互堆積和擠壓，容易產(chǎn)生擦傷和橫檔印，而且這些疵病一旦形成很難去除。近年來，國內(nèi)有廠家開始生產(chǎn)條柵式連續(xù)煮漂機(jī)，如上海生產(chǎn)的LSR036-180型退煮漂聯(lián)合機(jī)，其煮練和漂白分別由兩套條柵式汽蒸箱來完成。條柵分上下兩層，條柵由固定條柵和活動(dòng)條柵組成，在活動(dòng)條柵升起和落下的往復(fù)運(yùn)動(dòng)過程中，織物向前位移。織物浸軋工作液后，進(jìn)人汽蒸預(yù)熱區(qū)，在2～5 s內(nèi)溫度迅速上升至100℃，然后通過擺布裝置將織物整齊堆置在上層條柵上，隨著條柵的運(yùn)動(dòng)，再轉(zhuǎn)移到下層條柵上。織物在條柵上堆置的整個(gè)過程中，能與蒸汽充分接觸。由于織物堆置松弛，不會(huì)發(fā)生擠壓或擦傷，蒸汽容易進(jìn)入織物內(nèi)部。這種動(dòng)態(tài)的汽蒸煮練和漂白，能有效地避免織物形成橫檔和擦傷印，其堆置時(shí)間可以調(diào)