2．2．5染色工序質量控制 由于絲光棉染色較本光棉困難得多，因此在設備選用、染料助劑的選擇和工藝設計時應有所區別。 (1)染色設備 絲光棉染色設備的性能一般應優于絞紗染色設備。對于筒紗染色，內外差異難以避免，建議選擇全充滿式并帶有靜壓功能的液流染色機。 (2)染料 根據絲光棉本身的特點，應選擇反應性較低、固色率高的活性染料，即高溫型染料(其反應性低，而覆蓋性和滲透性好，特別是移染性優良)。通常可選擇科萊恩公司的X／XN型染料，臺灣永光公司的HE型，以及國產KE型染料。 (3)電解質和固色堿 電解質一般采用元明粉，但不得含堿(80g/L水溶液pH值為7～7．5)，鈣鎂離子含量要低(一般以在80g/L水溶液中加2 g／L純堿不發生沉淀為合格)，可避免因染液呈堿性而造成上染和固色同時進行而形成的色花。 固色堿劑應為固色階段提供合適的pH值，反應性強的染料堿性應弱；反應性低的染料堿性應強。高溫型活性染料固色適應pH值一般為11～11．5，以選擇純堿為固色劑較好。 (4)染色工藝流程設計 根據絲光棉染色的特性，染色工藝流程的設計應遵循以下原則： ①無論是加染料和鹽時的第一次上染，還是固色階段的第二次上染(中深色)，都應呈線性勻速上染。 ②促染后固色前，應在高溫下充分移染，圖5和圖6所示。.jpg)
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